Kako usporediti fleksibilnost obrade sirovina GI i PPGL

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 odredi proizvodnja čelika s premazanim slojem. Odgovor ovisi o vašim specifičnim zahtjevima za oblikovanje, pecanje i zavarivanje. Nakon pet godina snabdijevanja oba proizvoda na tržištima diljem jugoistočne Azije, Bliskog istoka i Afrike, vidjeli smo kako izbor materijala izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i stopu nedostatka. Ovaj vodič uspoređuje GI spojeve i galvalumne spojeve čelika u četiri kritične dimenzije obrade kako bi vam pomogao donijeti informiranu odluku o nabavi.

Razumijevanje osnovnih razlika između GI i PPGL

G.I. spoja je toploplanirani čelik premazan slojem čiste cinka, obično u rasponu od Z20 do Z275 u težini premaza. Zinkov sloj pruža žrtvovnu zaštitu od korozije. PPGL spoja, s druge strane, je galvalumna čelična spoja obložena aluminijum-cinkovom legurom, obično 55 posto aluminija, 43,5 posto cinka i 1,5 posto silicija, a zatim završena sustavom organske boje. Substrat za PPGL je DX51D+AZ, dok GI spoja koristi DX51D+Z kao svoj osnovni materijal u skladu s ASTM A653 ili JIS G3302 SGCC standardima. Ova temeljna razlika u kemiji i strukturi premaza utječe na ponašanje svakog materijala tijekom obrade.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Ova tvrdoća utječe na karakteristike savijanja, pečatiranja i oblikovanja na načine koje proizvođači moraju razumjeti prije nego što se odluče za velike serije proizvodnje.

Svaka vrsta odvijača može se koristiti za proizvodnju gume.

Sklonjenje je jedan od najčešćih procesa proizvodnje premazanog čelika. GI spoja općenito nudi odličnu savijenost zbog njezine mekše čiste cink obloge. U slučaju da se u slučaju izloženosti na površini ne može primijeniti primjena, u slučaju da se ne može primijeniti primjena, potrebno je utvrditi razinu i razinu izloženosti. Za GI spojeve debljine od 0,3 mm do 1,5 mm, minimalni unutarnji polumjer savijanja od 1 do 2 puta debljine materijala obično se može postići bez vidljivog kvara premaza.

PPGL spoja predstavlja drugačiji scenarij. Povlačenje aluminija i cinka je tvrđe i krhke od čiste cinka. Prilikom savijanja PPGL spoja može se pojaviti mikro pukotina na liniji savijanja, posebno na tesnim polumjerima. Međutim, filmska boja za organsku boju na PPGL-u pruža dodatni zaštitni sloj koji može prikriti manje nedostatke premaza. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U našem iskustvu isporuke GI spoja za krovne profile u Africi, mekši cinkovi premazi konstantno omogućuju čvršći polumjere savijanja bez problema s kvalitetom, što rezultira manjim stopama otpada u usporedbi s alternativama za galvalumne čelične spoje.

Sposobnost pečatiranja i dubokog crtanja

Stampiranje i duboko crtanje zahtijevaju materijale koji mogu podvrgnuti značajnom plastičnom deformaciji bez pukotina. GI spoja izvrsno u umjereno crtanje operacije. Duktilni cink se kreće uz čelik tijekom crtanja, održavajući kontinuiranu zaštitu od korozije čak i na složenih oblika. Za standardne operacije pečatanja na GI tulpama debljine od 0,09 mm do 3,0 mm, prijemnost premaza je općenito jaka kada materijal odgovara ASTM A653 ili JIS G3302 specifikacijama SGCC.

PPGL spoja pogodnija je za plitko stampiranje i oblikovanje profila, a ne za duboko crtanje. U slučaju da se u slučaju izloženosti na površini ne primijenjuje druga vrsta premaza, to je da se ne može koristiti za liječenje. U slučaju da se u slučaju izloženosti od poluprovodnih materijala ne primijenjuje određena količina, potrebno je utvrditi razinu i razinu izloženosti.

Za primjene koje zahtijevaju duboko crtanje, preporučena je GI spoja. Za obaranje ravnih ploča ili plitkih profila, PPGL spoja ima odgovarajuće performanse, a pruža i superiornu dugoročnu otpornost na koroziju.

Upoređivanje ponašanja u obliku uloge

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeće: I GI spoja i PPGL spoja mogu se učinkovito formirati, ali njihovo ponašanje se razlikuje u detaljima.

G.I. spoja teče glatko kroz stanice za formiranje valjaka. Mekan cinkovi premaz djeluje kao prirodni mazivo, smanjujući trenje između trake i valjaka. To rezultira dosljednim dimenzijama profila i minimalnim opadanjem valjaka. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (b) ovog članka.

PPGL spoja zahtijeva više pažnje tijekom oblikovanja valjaka. U slučaju da se ne održavaju ispravno, može doći do oznakovanja površine. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. Unatoč tim razmatranjima, PPGL spoja proizvodi izvrsne rezultate u oblikovanju valjaka kada se slijede pravilni protokoli za podmazivanje i stanje valjaka.

Karakteristike i razmatranja zavarivanja

U slučaju da se ne upotrebljava, potrebno je izmijeniti opseg ili veličinu. GI spoja je relativno jednostavna za zavarivanje uz pomoć otpornog zavarivanja. Zinkov premaz ima nižu tačku topljenja od čelika, što mu omogućuje pomaknuti se tijekom ciklusa zavarivanja. Međutim, uparivanje cinka može uzrokovati poroznost i kontaminaciju elektrode, što zahtijeva česte obloge vrhova elektroda.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Aluminijum u premazu formira stabilan sloj oksida koji povećava otpornost na dodir. Potrebne su veće struje zavarivanja i duže vrijeme zavarivanja u usporedbi s GI spojem. U slučaju PPGL spoja, organska boja mora se ukloniti iz područja zavarivanja prije zavarivanja kako bi se izbjegle toksične pare i loša kvaliteta zavarivanja.

Za proizvodne procese koji uključuju opsežno zavarivanje, GI spoja nudi jasne prednosti u vezi sa zavarivosti i učinkovitosti procesa.

Praktični scenarij: Odabir prave zavojnice za krov

Nedavni slučaj uključivao je distributera građevinskih materijala u Srednjoj Aziji koji je trebao 800 tona premazanog čelika za proizvodnu liniju za valovitu krovnu obloge. Projekt je zahtijevao čvrste polupremine za savijanje za valovite profile, otporno zavarivanje za zglobove za okruglo i životni vijek od 15 godina u srednjoj korozijskoj sredini.

Preporučili smo GI spoju sa Z180 cinkom i debljinom od 0,5 mm. Meka cinkovita premaza omogućila je čvrste valovite savijanja bez pukotina. Proces zavarivanja bio je učinkovit uz minimalno održavanje elektroda. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Shenyang Yuanhe Steel isporučio je punu količinu iz naših 10.000 MT trajnog zaliha s vremenom isporuke od 10 dana, a distributer je prijavio stopu otpada ispod 1,5 posto tijekom proizvodnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Često postavljana pitanja

Pitanje: Mogu li koristiti isti alat za GI i PPGL tulje?

Odgovor: Ne uvijek. Iako mnogi profili za oblikovanje valjaka rade za oba materijala, PPGL spoja može zahtijevati prilagođene polupremine savijanja i dodatnu zaštitu površine na alatima kako bi se spriječilo ogrebotine boje. GI spoja tolerira uže radijuse i više oprašta standardnim alatima.

Pitanje: Koji materijal ima bolju adheziju premaza tijekom oblikovanja?

Odgovor: GI spoja obično ima bolju adheziju premaza tijekom teških operacija oblikovanja zbog duktilne prirode čistog cinka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, poduzeća koja su podložna zahtjevu za odobrenje za proizvodnju proizvoda iz članka 1. stavka 2. točke (c) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 mogu se koristiti za proizvodnju proizvoda iz članka 1.

Pitanje: Kako težina premaza utječe na fleksibilnost obrade za GI spojeve?

Odgovor: Visoka težina cinkovog premaza kao što je Z275 pruža veću otpornost na koroziju, ali može malo smanjiti oblikljivost pri tesnim savijanjem. Za većinu obradi, mase premaza od Z80 do Z180 nude optimalnu ravnotežu između zaštite od korozije i fleksibilnosti obrade.