ဂီအီ (GI) ကွိုင်နှင့် PPGL ကွိုင်တို့၏ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှု လွတ်လပ်မှုကို ဘယ်လိုနှိုင်းယှဉ်ရမလဲ

အထုပ်လုပ်ရန် အခ покမ်းသော သံခွဲကို ဝယ်ယူရာတွင် ဝယ်သူများသည် GI coil နှင့် PPGL coil တို့အနက် မည်သည့်အမျိုးအစားက ပိုမိုကောင်းမော်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိသည်ကို မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။ အဖြေမှာ သင့်၏ အထူးသဖြင့် ပုံသောင်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအပေါ် မှီခိုပါသည်။ အရှေ့တောင်အာရှ၊ အလယ်ပိုင်းအရှေ့ပိုင်းနှင့် အာဖရိက စသည့် ဈေးကွက်များသို့ GI coil နှင့် PPGL coil နှစ်မျိုးလုံးကို ၅ နှစ်ကြာ ပေးပို့ခဲ့ပါသည်။ ထိုအတောင်းအသုံးပြုမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်စာတွင် GI coil နှင့် galvalume steel coil တို့ကို လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အချက် (၄) ချက်ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပေးထားပါသည်။ သင့်အနေဖြင့် အချက်အလက်အပြည့်အစုံဖြင့် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်ကို ချမှတ်နိုင်ပါမည်။

GI coil နှင့် PPGL coil တို့အကြား အဓိကကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်း

ဂီ ကော်လ်သည် ဇင့်အလွှာဖြင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် စိမ့်ဝင်အုံခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သံမဏိဖြစ်ပြီး ဇင့်အလွှာ၏ အလေးချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် Z20 မှ Z275 အထိ ရှိသည်။ ဇင့်အလွှာသည် စွန့်လွှတ်ပေးသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ PPGL ကော်လ်သည် အလူမီနီယမ်-ဇင့် အသေးစိတ်အရောင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဂေါ်လ်ဗဲလျူမ် သံမဏိကော်လ်ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ် ၅၅ ရှိသည်။ ဇင့် ၄၃.၅ ရှိပြီး ဆီလီကွန် ၁.၅ ရှိသည်။ ထို့နောက် အော်ဂေးနစ် အရောင်စနစ်ဖြင့် အဆုံးသတ်ပေးသည်။ PPGL ၏ အခြေခံပစ္စည်းမှာ DX51D+AZ ဖြစ်ပြီး GI ကော်လ်တွင် ASTM A653 သို့မဟုတ် JIS G3302 SGCC စံနှုန်းများအရ DX51D+Z ကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အလွှာများ၏ ဓာတုဗေဒနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အခြေခံကွဲပြားမှုများသည် ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဂေါ်လ်ဗဲလျူမ် သံမဏိကော်လ်တွင် ပါဝင်သော အလူမီနီယမ်ပမာဏသည် သန့်စင်သော ဇင့်ထက် များစွာပိုမိုမာကြောင်းရှိစေပါသည်။ ထိုမာကြောမှုသည် ခေါက်ချိုးခြင်း၊ ပုံသေးခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ထိရောက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်အဟုန်ကို စတင်မှုမှီ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိုအချက်များကို နောက်ကြောင်းမှန်ကန်စွာ နားလည်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခေါက်ချိုးခြင်း လုပ်ဆောင်မှု – GI ကော်လ်နှင့် ဂေါ်လ်ဗဲလျူမ် သံမဏိကော်လ်

ပုံစံဖော်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည့် လုပ်ဆောင်မှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ သံခွဲများကို ကွေးခြင်းဖြစ်သည်။ GI coil သည် ၎င်း၏ ပိုမိုနုပ်သော သန့်စင်သော ဇင့်အလွှာကြောင့် ကွေးနိုင်မှုကောင်းမွန်စွာရှိသည်။ ဇင့်အလွှာသည် သံခွဲအခြေခံပစ္စည်းနှင့်အတူ ပလပ်စတစ်အားဖြင့် ပုံပေါ်လာပြီး ကွေးသည့်နေရာတွင် အလွှာပဲ့ကွဲမှုဖြစ်နိုင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ GI coil အတွက် အထူ ၀.၃ မီလီမီတာမှ ၁.၅ မီလီမီတာအထိရှိပါက အမျှင်အတိုင်း အနည်းဆုံး ၁ မှ ၂ ဆအထိ ကွေးနိုင်သည့် အတွင်းဘက်ကွေးနေရာအရွယ်အစားကို အများအားဖြင့် အလွဲအမှားမရှိဘဲ ရရှိနိုင်သည်။

PPGL coil သည် ကွဲပါသည်။ အလူမီနီယမ်-ဇင့် အသွေးရောစပ်အလွှာသည် သန့်စင်သော ဇင့်ထက် ပိုမိုမာပြီး ပိုမိုကွဲလွဲလွယ်သည်။ PPGL coil ကို ကွေးသည့်အခါ ကွေးနေရာတွင် အဏုကွေးပဲ့ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကွေးနေရာအရွယ်အစားသည် ပိုမိုသေးငယ်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် PPGL ပေါ်တွင် အော်ဂဲနစ်အရောင်အလွှာသည် အလွှာပဲ့ကွဲမှုများကို ဖုံးကွယ်ပေးနိုင်သည့် အပိုအကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို ပေးစေသည်။ PPGL coil ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်သားများသည် ပဲ့ကွဲမှုဖြစ်နိုင်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အထူ၏ ၂ မှ ၃ ဆအထိ အနည်းဆုံးကွေးနေရာအရွယ်အစားကို အသုံးပြုသင့်သည်။

အာဖရိကနိုင်ငံများတွင် အမိုးခ покရှိ ပရိုဖိုင်လ်များအတွက် GI coil များ ပေးပို့ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံအရ ဇင့်အထုပ်သည် ပိုမိုနုပါးပါးရှိခြင်းကြောင့် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အနုပ်အောက် အကွေးအထောင်များကို ပိုမိုကျယ်ပေါက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် galvalume steel coil များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကွေးအထောင်များ ပိုမိုနည်းပါသည်။

စတမ်းပင်နှင့် နက်ရှိုင်းသော ပုံသေးခြင်း စွမ်းရည်များ

စတမ်းပင်နှင့် နက်ရှိုင်းသော ပုံသေးခြင်းများသည် ကြီးမားသော ပလပ်စတစ် ပုံပေါ်မှုများကို ကျော်လွန်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ GI coil သည် အလယ်အလတ်အဆင့် ပုံသေးခြင်းများတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ပုံသေးခြင်းအတွင်း ဇင့်အထုပ်သည် သံမှုန်နှင့်အတူ ရှေးရှေးသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများပေါ်တွင်ပါ ခုခံနိုင်စွမ်းကို အပ်နှက်မှုမရှိဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ GI coil များအတွက် စတမ်းပင်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အထူ ၀.၀၉မီလီမီတာမှ ၃.၀မီလီမီတာအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ASTM A653 သို့မဟုတ် JIS G3302 SGCC အတွက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက အထုပ်သည် အထူးသောင်းကြီးစွာ ကပ်နေပါသည်။

PPGL ကွိုင်သည် နက်ရှိုင်းသော ပုံသွင်းခြင်းထက် အနက်နည်းနည်းသော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပရိုဖိုင်လ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အက်လူမီနီယံ-ဇင့် အထ покရ်မှာ ပိုမိုမာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒုတိယအဆင့် ပုံသွင်းခြင်းကြောင့် အထ покရ် အလွှာများ ခွဲထွက်သွားခြင်း (delamination) သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ PPGL ကွိုင်၏ အရောင်သုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ပုံသွင်းခြင်းအတွင်း ပုံသွင်းခြင်း အဖွဲ့အစည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် အမှားအမှင်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဖွဲ့အစည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက် ပြင်ဆင်ရန်နှင့် အဆီများ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

နက်ရှိုင်းသော ပုံသွင်းခြင်းလိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် GI ကွိုင်ကို အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအဖြစ် အကူအညီပေးပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အပ်ပ်များ သို့မဟုတ် အနက်နည်းနည်းသော ပရိုဖိုင်လ်များအတွက် PPGL ကွိုင်သည် လုံလောက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ပြင် ရှည်လျားသော ကာလအတွင်း အက်ဆစ်ဓာတ်မှ ကာကွယ်ရေးစွမ်းရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

လှည့်ပေးခြင်းအပြုအမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

လှည့်ပေးခြင်းကို အိမ်ခြေများအတွက် အုတ်များ၊ နံရံများအတွက် အုတ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်လ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများပါသည်။ GI ကွိုင်နှင့် PPGL ကွိုင် နှစ်များလုံးကို လှည့်ပေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ အပြုအမှုများမှာ အသေးစိတ်အားဖြင့် ကွဲပါသည်။

ဂီ ကော်လ်သည် ရှိုလ်ဖောမင်းစတေးရှင်းများတွင် ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းပါသည်။ အနမ်းသော ဇင့်အထ покရ်သည် သဘောသမ်ဗောင်းအားဖြင့် လူးဘြိုင်ကောင်တာအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စတြိပ်နှင့် ဖောမင်းရောလ်များကြား ပွန်းစဲမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုအရေးကြီးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် ပရိုဖိုင်လ်အရွယ်အစားများကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အပိုများသော ရောလ်ပွန်းစဲမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စပန်ဂယ် (spangle) သို့မဟုတ် စပန်ဂယ်အနည်းငယ်သာ ပါဝင်သော မျက်နှာပုံများရှိသော ဂီ ကော်လ်များကို ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရှိစွာ ဖောမင်းနိုင်ပါသည်။

ပီပီဂီအယ်လ် ကော်လ်ကို ရှိုလ်ဖောမင်းလုပ်ရာတွင် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုမာသော မျက်နှာပုံအထ покရ်သည် ပွန်းစဲမှုကို တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရောလ်များ၏ မျက်နှာပုံကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းမှုမရှိပါက မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပိုင်းအပိုင်းအတွက် ပီပီဂီအယ်လ် ကော်လ်ပေါ်ရှိ ပုန်းအထ pokရ်ကို ဖောမင်းချိန်တွင် ပွန်းစဲမှုမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဥ်းစားပါကလည်း ပီပီဂီအယ်လ် ကော်လ်သည် မှန်ကန်သော လူးဘြိုင်ကောင်တာအသုံးပြုမှုနှင့် ရောလ်အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းမှုများကို လိုက်နာပါက ရှိုလ်ဖောမင်းလုပ်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဝယ်လ်ဒင်း အရည်အသွေးများနှင့် ထည့်သွင်းစဥ်းစားရမည့် အချက်များ

ရော်ထားထားတဲ့ သံမဏိကို ရော်ထားရာဇုံမှာ သတ္တုအလွှာကို ဖယ်ရှားဖို့ (သို့) ရွှေ့ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ GI coil ကို ခုခံမှုနေရာဆိုင်ရာ welding ကို အသုံးပြုပြီး weld လုပ်ဖို့ အတော်လေး ရိုးစင်းပါတယ်။ သံမဏိအလွှာသည် သံမဏိထက် အရည်ပျော်မှုနှုန်းနိမ့်၍ သံမဏိအလွှာသည် သံမဏိအလွှာအတွင်း ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သည်။ သို့သော် ဇင်က အငွေ့ပျံခြင်းသည် အပေါက်များနှင့် လျှပ်ခေါင်းညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး လျှပ်ခေါင်းထိပ်ကို မကြာခဏ ဆေးကြောရန် လိုအပ်သည်။

Galvalume သံမဏိ coil နဲ့ PPGL coil တို့ဟာ ပိုကြီးမားတဲ့ welding စိန်ခေါ်မှုတွေနဲ့ ရင်ဆိုင်နေရပါတယ်။ အပေါ်လွှာထဲက အလူမီနီယံဟာ ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးတဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ အောက်ဆိုဒ် အလွှာကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ GI coil နဲ့စာရင် ပိုမြင့်တဲ့ weld current နဲ့ ပိုရှည်တဲ့ weld time တွေ လိုအပ်ပါတယ်။ PPGL coil အတွက် အဆိပ်အတောက်များနှင့် ချောမွေ့သော ချောမွေ့မှု အရည်အသွေးကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ချောမွေ့မှု မပြုလုပ်မီ Organic Paint ကို ချောမွေ့မှု နေရာမှ ဖယ်ရှားရပါမည်။

ရှည်လျားစွာ ရော်ထားမှု ပါဝင်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် GI coil သည် ရော်ထားနိုင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှုတို့တွင် ထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးသည်။

လက်တွေ့ ရောင်းချမှု အခြေအနေ: အမိုးအကာ စီမံကိန်းအတွက် မှန်ကန်သော အပတ်လမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

မကြာသေးမီက ဖြစ်ရပ်တစ်ခုမှာ ဗဟိုအာရှက ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်း ဖြန့်ဖြူးသူတစ်ဦးက အိုးအကာအိုးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက် အကာအကွယ်ပေးထားတဲ့ သံမဏိ တန်ချိန် ၈၀၀ လိုအပ်ခဲ့တယ်။ စီမံကိန်းအတွက် လှိုင်းခတ်ပရိုဖိုင်များအတွက် ကျစ်လျစ်သော ကွေးခြင်း ရောင်ခြည်များ၊ လက်ပတ်ကြိုးများအတွက် ခုခံမှုနေရာ ချောမွေ့ခြင်းနှင့် အသားအရေအသားအရေအသားအရေအသားအရေအသားအရေအသားအရေအသားအရေအသားအရေအသား

Z180 ဇင်ခအလွှာအလေးချိန်နဲ့ 0.5mm အထူရှိတဲ့ GI coil ကို အကြံပြုခဲ့တယ်။ ပိုပျော့တဲ့ ဇင့်အလွှာက ကွဲပြားမှုမရှိဘဲ ကျစ်လျစ်တဲ့ ကွေးတွေကို ခွင့်ပြုခဲ့တယ်။ လျှပ်စစ်အိတ်ကို အနည်းဆုံး ထိန်းသိမ်းပေးရင်း၊ အိတ်ကို ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်ပေးခဲ့တယ်။ Z180 အကာအကွယ်က ၁၅ နှစ်တာ ဝန်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်အတွက် လုံလောက်တဲ့ အပျက်အစီး ကာကွယ်မှုကို ပေးခဲ့တယ်။ Shenyang Yuanhe Steel ကတော့ ၁၀ ရက်တာ အချိန်နဲ့အတူ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ၁၀၀၀၀ MT တည်တံ့တဲ့ သိုလှောင်မှုထဲက အလုံးစုံပမာဏကို ထောက်ပံ့ပေးခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အမှိုက်နှုန်းက ၁.၅ ရာခိုင်နှုန်းအောက်ရှိတယ်လို့ ဖြန့်ဖြူးသူက သတင်းထုတ်ပြန်ခဲ့ပါတယ်။

အကယ်၍ ပရောဂျက်သည် နှစ် ၂၅ နှစ်ကြာ ခုခံမှုရှိရန် လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် RAL အရောင်အများအပ်စွာကို လိုအပ်ပါက PPGL coil သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း - GI coil နှင့် PPGL coil အတွက် တူညီသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

အဖြေ - အများအားဖြင့် မဟုတ်ပါ။ များစွာသော roll forming profile များသည် နှစ်များစွာသော ပစ္စည်းများအတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း PPGL coil အတွက် အကွေးအများအပ်စွာကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အရောင်အများအပ်စွာကို မှုန်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် ကိရိယာများပေါ်တွင် မျှော်မှန်းထားသော မျှော်မှန်းထားသော အကာအကွယ်များကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ GI coil သည် ပိုမိုကျယ်ပေါ်သော အကွေးများကို သည်းခံနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside စံနှုန်းအတိုင်း ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

မေးခွန်း - ပုံသေးမှုအတွင်း အရောင်အများအပ်စွာ၏ ကပ်နေမှုသည် မည်သည့်ပစ္စည်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသလား။

အဖြေ - GI coil သည် သန့်စင်သော ဇင့်၏ ပုံသေးနိုင်မှုကြောင့် ပုံသေးမှုအတွင်း အရောင်အများအပ်စွာ၏ ကပ်နေမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ PPGL coil ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်-ဇင့် အရောင်အများအပ်စွာသည် ပိုမိုမာပါသည်။ ထို့အပ alongside ပုံသေးမှုအတွင်း အလွန်မာကြောင်းမှုကြောင့် အသေးစား ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း - GI coil အတွက် အရောင်အများအပ်စွာ၏ အလေးချိန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လွယ်ကူမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်ပါသလား။

အဖြေ။ ဇင့်သုတ်လုပ်ထားသည့် အလေးချိန်များကို မြင့်မားစွာ သုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည့် Z275 သည် အရှိန်မြင့် သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သည့် အရိုးစို့မှုကာကွယ်မှုကို ပေးစေသော်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သည့် အကွေးအမှုန်းမှုများတွင် အနည်းငယ် အားနည်းစေနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အကွေးအမှုန်းမှုများအတွက် Z80 မှ Z180 အထိ ဇင့်သုတ်လုပ်ထားသည့် အလေးချိန်များသည် အရိုးစို့မှုကာကွယ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး အမျှတမှုကို ပေးစေပါသည်။