ວິທີປຽບທຽບຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບມ້ວນ GI ແລະ ມ້ວນ PPGL

ເມື່ອຊື້ເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມສຳລັບການຜະລິດ, ຜູ້ຊື້ມັກຖາມວ່າກູລ່າວ GI ຫຼື ກູລ່າວ PPGL ແມ່ນເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງຫຼາຍກວ່າ. ຄຳຕອບຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຂອງທ່ານໃນດ້ານການຂຶ້ນຮູບ, ການຕີຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ການເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກສະໜອງທັງສອງຜະລິດຕະພັນໄປຍັງຕະຫຼາດຕ່າງໆໃນເອເຊຍຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ເຂດເຄື່ອງເຕືອງກາງ, ແລະ ອາຟຣິກາເປັນເວລາຫ້າປີ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າການເລືອກວັດຖຸມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ອັດຕາຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຄູ່ມືນີ້ຈະເປຽບເທີບກູລ່າວ GI ແລະ ກູລ່າວເຫຼັກ galvalume ໃນສີ່ດ້ານທີ່ສຳຄັນດ້ານການປຸງແຕ່ງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈໃນການຊື້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນ.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງກູລ່າວ GI ແລະ ກູລ່າວ PPGL

ເຫຼັກຮ້ອນຈຸ່ມສາງ (GI coil) ແມ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກະສີ (zinc) ດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ ແລະມີຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດຄົບຖ້ວນ ໂດຍທົ່ວໄປມີນ້ຳໜັກຊັ້ນຊຸບຕັ້ງແຕ່ Z20 ຫາ Z275. ຊັ້ນສັງກະສີໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນແບບເສຍສະຫຼະ. ສ່ວນເຫຼັກຮ້ອນຈຸ່ມສາງທີ່ມີຊັ້ນສີ (PPGL coil) ແມ່ນເຫຼັກ galvalume ທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍອະລູມິເນີຽມ-ສັງກະສີ (aluminum-zinc alloy) ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍອະລູມິເນີຽມ 55%, ສັງກະສີ 43.5% ແລະ ໄຊລິໂຄນ 1.5% ແລ້ວຈຶ່ງເຮັດເສັ້ນສີອິນີເອີ (organic paint system). ວັດຖຸພື້ນຖານຂອງ PPGL ແມ່ນ DX51D+AZ ໃນຂະນະທີ່ GI coil ໃຊ້ DX51D+Z ເປັນວັດຖຸພື້ນຖານຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653 ຫຼື JIS G3302 SGCC. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ໃນເຄມີສາດ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນຊຸບມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ເນື້ອໃນອະລູມິເນີຽມໃນເຫຼັກ galvalume ສ້າງໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ແຂງກວ່າເທື່ອທຽບກັບສັງກະສີບໍລິສຸດ. ຄວາມແຂງນີ້ມີຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດການງອ, ການຕີຂຶ້ນຮູບ (stamping), ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ (forming) ໃນທາງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອອນກ່ອນຈະດຳເນີນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ປະສິດທິພາບການງອ: ເຫຼັກຮ້ອນຈຸ່ມສາງ (GI coil) ເທື່ອທຽບກັບເຫຼັກ galvalume

ການງໍແມ່ນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນຄຸ້ມ ມ້ວນ GI ມັກມີຄວາມງໍໄດ້ດີເນື່ອງຈາກຊັ້ນຄຸ້ມສັງກະສີບໍລິສຸດທີ່ນຸ້ມກວ່າ ຊັ້ນສັງກະສີຈະເກີດການເບີນພາຍໃນພ້ອມກັບເຫຼັກພື້ນຖານ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ຊັ້ນຄຸ້ມຈະແຕກໃນບໍລິເວນງໍ ສຳລັບມ້ວນ GI ທີ່ມີຄວາມໜາ 0.3mm ຫາ 1.5mm ມັກສາມາດງໍດ້ວຍລັດຖະບານພາຍໃນຢ່າງໜ້ອຍ 1 ຫາ 2 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາວັດສະດຸໂດຍບໍ່ເຫັນຊັ້ນຄຸ້ມເສຍຫາຍ

ມ້ວນ PPGL ມີສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງ ຊັ້ນຄຸ້ມໂລຫະອັລຢູມິນຽມ-ສັງກະສີແມ່ນແຂງແລະເປັນແກ້ວກວ່າສັງກະສີບໍລິສຸດ ເມື່ອງໍມ້ວນ PPGL ອາດເກີດການແຕກນ້ອຍໆທີ່ເສັ້ນງໍ ໂດຍເປັນພິເສດໃນບໍລິເວນງໍຄາບ ແຕ່ຊັ້ນສີອິນຊີທີ່ມີຢູ່ໃນ PPGL ຈະເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມທີ່ຊ່ວຍບັງຄົບຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆຂອງຊັ້ນຄຸ້ມ ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບມ້ວນ PPGL ຄວນໃຊ້ລັດຖະບານງໍຢ່າງໜ້ອຍ 2 ຫາ 3 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາວັດສະດຸເພື່ອຫຼຸດຄວາມສ່ຽງການແຕກ

ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາໃນການຈັດສົ່ງແຜ່ນເຫລັກທີ່ມີຊັ້ນສາຍເຫຼັກຊີນເຄີ (GI coil) ສຳລັບຮູບປະຫຼາການຫຼັງຄາໃນທະວີບອາຟຣິກາ, ຊັ້ນຊີນເຄີທີ່ອ່ອນກວ່າໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີລັດສະມີການງອງທີ່ແຄບລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຕ່ຳກວ່າເທື່ອທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນຄືແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສາຍເຫຼັກຊີນເຄີ-ອາລູມິເນີ້ມ (galvalume steel coil).

ຄວາມສາມາດໃນການຕີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການດຶງເຂົ້າຮູບເລິກ

ການຕີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການດຶງເຂົ້າຮູບເລິກຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດປ່ຽນຮູບແບບຢ່າງມີນັຍສຳຄັນໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ. ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສາຍເຫຼັກຊີນເຄີ (GI coil) ມີຄວາມເດັ່ນໃນການດຶງເຂົ້າຮູບໃນລະດັບປານກາງ. ຊັ້ນຊີນເຄີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນດີຈະເคลື່ອນໄຫວໄປດ້ວຍເຫຼັກໃນເວລາດຶງເຂົ້າຮູບ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຍັງຄົງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ສຳລັບການຕີຂຶ້ນຮູບທົ່ວໄປໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສາຍເຫຼັກຊີນເຄີ (GI coil) ທີ່ມີຄວາມຫນາລະຫວ່າງ 0.09 mm ຫາ 3.0 mm, ຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນຊີນເຄີທົ່ວໄປແລ້ວແລ້ວແມ່ນແໜ່ນດີເມື່ອວັດສະດຸດັ່ງກ່າວເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653 ຫຼື JIS G3302 SGCC.

ເຟືອງ PPGL ເໝາະສຳລັບການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ເລິກໆ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແບບປະໂຫຍດໃຊ້ຫຼາຍກວ່າການດຶງເລິກ. ຊັ້ນຫຸ້ມອະລູມິເນີ້ມ-ເຊັງທີ່ແຂງກວ່າມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳ, ດັ່ງນັ້ນການດຶງເລິກອາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມແຕກຫຼືເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ໃນພື້ນຜິວ. ພື້ນຜິວທີ່ຖືກຈີ່ສີຂອງເຟືອງ PPGL ຍັງອາດຖືກຂີດຂ່ວນໄດ້ເວລາຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ຈຶ່ງຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການລ້ຽນ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການດຶງເລິກ, ເຟືອງ GI ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ແນະນຳ. ສຳລັບການຕີຂຶ້ນຮູບແຜ່ນທີ່ເປັນພຽງແຕ່ແຜ່ນລຽບ ຫຼື ຮູບປະໂຫຍດທີ່ເລິກໆ, ເຟືອງ PPGL ມີປະສິດທິຜົນທີ່ດີພໍສົມຄວນ ແລະ ຍັງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນໃນໄລຍະຍາວດີກວ່າ.

ເປີຽບທຽບການປະພຶດຕົວໃນການມ້ວນຂຶ້ນຮູບ

ການມ້ວນຂຶ້ນຮູບຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດແຜ່ນປູກແລະແຜ່ນປູກຜະນັງ ແລະ ຮູບປະໂຫຍດທີ່ມີຄວາມແໜ້ນ. ເຟືອງ GI ແລະ ເຟືອງ PPGL ທັງສອງປະເພດສາມາດມ້ວນຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ແຕ່ການປະພຶດຕົວຂອງເຂົາເຈົ້າແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ.

ເສັ້ນລວມ GI ລ່ອນໄປຢ່າງລຽບລ້ອນຜ່ານສະຖານີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການມ້ວນ. ຊັ້ນສາງເຫຼັກທີ່ນຸ່ມຊື່ນເປັນຕົວເຄື່ອງຫຼົ່ນທຳມະຊາດ, ລົດລາງຄວາມເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງເສັ້ນລວມແລະລໍ້ການຂຶ້ນຮູບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ມີຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການສຶກສາຂອງລໍ້ມີນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເສັ້ນລວມ GI ທີ່ມີພື້ນຜິວເປັນເມັດສີຂາວ (spangle) ຫຼື ມີເມັດສີຂາວນ້ອຍລົງ ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງສະອາດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວໄດ້ດີ.

ເສັ້ນລວມ PPGL ຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການມ້ວນ. ພື້ນຜິວທີ່ແຂງຂື້ນຂອງຊັ້ນສາງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດຂ່ານໃນພື້ນຜິວຖ້າຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັກສາລໍ້ໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ. ນອກຈາກນີ້, ຊັ້ນສາງສີທີ່ເຮັດດ້ວຍ PPGL ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈາກການຖືກຂີດຂ່ານໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເສັ້ນລວມ PPGL ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການມ້ວນ ເມື່ອປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຫຼົ່ນ ແລະ ການຮັກສາສະພາບລໍ້ຢ່າງເໝາະສົມ.

ລັກສະນະການເຊື່ອມແລະເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ

ການເຊື່ອມເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນຕ້ອງການການຖອດອອກ ຫຼື ຍ້າຍຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນເລື່ອງຂອງເຫຼັກອອກຈາກບໍລິເວນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີ (GI) ມີຄວາມງ່າຍດາຍໃນການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທາງໄຟຟ້າ. ຊັ້ນສັງກະສີມີຈຸດລະລາຍຕ່ຳກວ່າເຫຼັກ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຖືກຍ້າຍອອກໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ. ແຕ່ການລະເຫີຍນຂອງສັງກະສີອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບເປັນຮູ ແລະ ປົນເປື້ອນຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີການລ້າງຂັ້ວເຊື່ອມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.

ແຜ່ນເຫຼັກ Galvalume ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGL ມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມ. ອາລູມິເນີ້ມທີ່ຢູ່ໃນຊັ້ນປ້ອງກັນຈະສ້າງເປັນຊັ້ນອັກໄຊດ໌ທີ່ເຂັ້ມແຂງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ປະລິມານໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ເວລາເຊື່ອມທີ່ຍາວຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນ GI. ສຳລັບແຜ່ນ PPGL, ຕ້ອງຖອດສີອິນີເລີກອອກຈາກບໍລິເວນທີ່ຈະເຊື່ອມກ່ອນເລີ່ມການເຊື່ອມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີ.

ສຳລັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີການເຊື່ອມຢ່າງຫຼາຍ, ແຜ່ນ GI ມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນໃນດ້ານຄວາມງ່າຍດາຍໃນການເຊື່ອມ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.

ຕົວຢ່າງການຈັດຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ: ການເລືອກແຜ່ນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຫຼັງຄາ

ກໍລະນີຫຼ້າສຸດໜຶ່ງເກີດຂື້ນກັບຜູ້ຈັດຈຳໜ່າຍວັດຖຸກໍ່ສ້າງໃນເອເຊຍກາງ ຜູ້ທີ່ຕ້ອງການເຫຼັກທີ່ມີການປົກຄຸມ 800 ຕັນເມືອງ ສຳລັບແຖວຜະລິດຫຼັງຄາລູກຟູກ. ໂຄງການນີ້ຕ້ອງການຮັດເອົາເສັ້ນເວົ້າທີ່ແຄບຫຼາຍສຳລັບຮູບຮ່າງລູກຟູກ ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າສຳລັບຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ແບບທັບຊ້ອນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ 15 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນໃນລະດັບປານກາງ.

ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກມ້ວນ GI ທີ່ມີນ້ຳໜັກການປົກຄຸມດ້ວຍສັງກະສີ Z180 ແລະ ຄວາມໜາ 0.5 ມີລີເມີດ. ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ອ່ອນກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ເຮັດການງອດລູກຟູກທີ່ແຄບຫຼາຍໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks. ຂະບວນການເຊື່ອມມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຕ້ອງເຮັດການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຂັ້ວເຊື່ອມຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຊັ້ນການປົກຄຸມ Z180 ໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານ 15 ປີ. Shenyang Yuanhe Steel ໄດ້ສະໜອງປະລິມານທັງໝົດຈາກສິນຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈຳນວນ 10,000 ຕັນເມືອງ ໂດຍມີເວລາຈັດສົ່ງ 10 ມື້ ແລະ ຜູ້ຈັດຈຳໜ່າຍລາຍນີ້ໄດ້ລາຍງານວ່າອັດຕາສິນຄ້າທີ່ເສຍຫາຍໃນຂະບວນການຜະລິດຕ່ຳກວ່າ 1.5 ເປີເຊັນ.

ຖ້າໂຄງການຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກຣ່ອນເປັນເວລາ 25 ປີ ຫຼື ສີ RAL ໃດໆເປັນພິເສດ ແລ້ວ ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີເຄືອບ PPGL ຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຂໍ້ຈຳກັດໃນການປະມວນຜົນທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືດຽວກັນສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີເຄືອບ GI ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີເຄືອບ PPGL ໄດ້ບໍ?

ຄຳຕອບ: ບໍ່ເສມີໄປ. ເຖິງແມ່ນວ່າຮູບແບບການມ້ວນຂອງແຜ່ນເຫຼັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບທັງສອງວັດສະດຸ, ແຕ່ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີເຄືອບ PPGL ອາດຈະຕ້ອງການປັບຮັດສີເຄືອບໃຫ້ເໝາະສົມກັບເສັ້ນເວົ້າຂອງການມ້ວນ ແລະ ຕ້ອງມີການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ເຄື່ອງມືເພື່ອປ້ອງກັນການຂີດຂ່ວນຊັ້ນສີເຄືອບ. ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີເຄືອບ GI ສາມາດຮັບເອົາເສັ້ນເວົ້າທີ່ແອບໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ.

ຄຳຖາມ: ວັດສະດຸໃດມີຄວາມຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີເຄືອບດີກວ່າໃນເວລາຂຶ້ນຮູບ?

ຄຳຕອບ: ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີເຄືອບ GI ມີຄວາມຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີເຄືອບດີກວ່າໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ຮຸນແຮງ ເນື່ອງຈາກທີ່ສັງกะສີເຫຼັກ (zinc) ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຊັ້ນສີເຄືອບທີ່ປະກອບດ້ວຍ ອາລູມີເນີ້ມ-ສັງກະສີເຫຼັກ (aluminum-zinc) ທີ່ໃຊ້ໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີເຄືອບ PPGL ມີຄວາມແຂງກວ່າ ແລະ ມີໂອກາດເກີດການແ cracks ຢ່າງເລັກນ້ອຍ (micro-cracking) ໃນເວລາທີ່ຖືກດັດແປງຢ່າງຮຸນແຮງ.

ຄຳຖາມ: ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສີເຄືອບມີຜົນຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປະມວນຜົນຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີເຄືອບ GI ແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ນ້ຳໜັກຂອງຊີນເຄື່ອທີ່ສູງຂຶ້ນເຊັ່ນ: Z275 ສະເໜີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທີ່ດີຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍໃນດ້ານຄວາມຍືດຫຼຸ່ນເວລາຂຶ້ນຮູບໃນສ່ວນທີ່ມີມຸມແຖວແຄບ. ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບສ່ວນຫຼາຍ ນ້ຳໜັກຂອງຊີນເຄື່ອໃນໄລຍະ Z80 ຫາ Z180 ຈະໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງການປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງ.