ကွန်ပျူတာဖြင့် အရောင်သုံးသော သံမဏီ ကွိုင်လ်၏ မျက်နှာပုံအရောင်ကို လွတ်လပ်စွာ ပြင်ဆင်နည်း

သံမဏိ ကွေးချောင်း၏ အရောင်အထူးပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း

ရောင်စုံသော သံချေးတားဆီကို အသုံးပြုထားသည့် သံချေးပြားများ၏ မျက်နှာပုံစံအရောင်ကို ပုံစံထုတ်ခြင်းသည် ဓာတုအင်ဂျင်နီယာ၊ တိကျသော အလွှာဖော်စပ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် အရောင်သိပ္ပံတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဇင်က်သုံးသော သို့မဟုတ် ဂဲလ်ဗာလူမ်သုံးသော အခြေခံပစ္စည်းမှ အထူးပုံစံထုတ်ထားသည့် PPGI သံချေးပြားများအဖြစ် အဆုံးသတ်ရန်အတွက် မျက်နှာပုံစံကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အခြေခံအလွှာဖော်စပ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံအလွှာကို ရိုလာဖြင့် ဖော်စပ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် ချက်ပြုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဝယ်သူ၏ အရောင်၊ မှန်ပုံစံအရောင် (gloss level) နှင့် မျက်နှာပုံစံအသွင်အပဲ့တို့ကို ရရှိရန်အတွက် အဆင့်တိုင်းကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်သည်။ ဗိသုကာလုပ်ငန်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဖော်ပေးခြင်းတို့အတွက် စံမှတ်မထားသည့် အရောင်များဖြင့် ရောင်စုံသော သံချေးတားဆီကို အသုံးပြုထားသည့် သံချေးပြားများကို လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဖ distribution လုပ်သူများအတွက် ဤပုံစံထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ပေးသုံးသူများအား လိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာ ဆက်သွယ်ရန်နှင့် ပေးပို့လာသည့် ပစ္စည်းများသည် မျှော်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ရောင်စုံသော သံချေးတားဆီကို အသုံးပြုထားသည့် သံချေးပြားများကို လွတ်လပ်စွာ ပုံစံထုတ်နိုင်ခြင်းသည် ဝယ်သူများအား ကုမ္ပဏီ၏ အမှတ်တံဆိပ်အရောင်များနှင့် ကိုက်ညီရန်၊ ဗိသုကာဒီဇိုင်းအတွက် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန်နှင့် ပြိုင်ဆိုင်မှုများရှိသည့် ဈေးကွက်တွင် မိမိ၏ ပစ္စည်းများကို ကွဲပြားစေရန်အတွက် လွတ်လပ်မှုကို ပေးစေသည်။

RAL အရောင်စနစ်နှင့် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အရောင်ကိုက်ညီမှုစံနှုန်းများ

RAL အရောင်စနစ်သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးရှိ အရောင်ဖော်ထားသော သံခွဲပုံစံ (steel coil) လုပုပ်ငန်းတွင် အသုံးများဆုံး အရောင်ကိုက်ညီမှု စံနှုန်းဖြစ်ပြီး ရှေးဟောင်းအရောင်များ ၂၀၀ ကျော်နှင့် ဒီဇိုင်းအရောင်များ ၁၆၀၀ ခန့်ပါဝင်သည့် စံနှုန်းထားသော အရောင်စာရင်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဝယ်သူသည် PPGI သံခွဲပုံစံအတွက် အထူးပြုမှုအရောင်ဖော်ထားသော အမှာစာကို ပေးပေးလောက်သည့်အခါ ပေးသွင်းသူသည် RAL ကုဒ်ကို ကိုးကား၍ ပန်းချီရောင်စုံကို အတိအကျဖော်ထားရန် လိုအပ်သည့် အရောင်ရောစပ်မှုကို ဖန်တီးပါသည်။ အရောင်ဖော်ထားသော သံခွဲပုံစံအတွက် အသုံးများသည့် RAL အရောင်များတွင် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် RAL 9003 (စိုက်န်းဖြူ)၊ အုတ်များအတွက် RAL 3005 (ဝိုင်န်အနီရောင်)၊ နံရံအဖ покရောင်အတွက် RAL 5005 (စိုက်န်းအပ်စ်) နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် RAL 9006 (ဖြူရောင် အလူမီနီယမ်) တို့ပါဝင်ပါသည်။ အရောင်ကိုက်ညီမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝယ်သူ၏ အရောင်နမူနာနှင့် ပေးသွင်းသူ၏ အရောင်ဖော်ထားသည့် စမ်းသပ်ပုံစံကို စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ အရောင်ကွာခြားမှုအတွက် လက်ခံနိုင်သည့် တန်ဖိုးသည် Delta E တန်ဖိုး ၁.၅ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသည့် တန်ဖိုးဖြစ်ပါသည်။ RAL စနစ်အပေါ်တွင် အရောင်များကို လိုအပ်သည့် ဝယ်သူများအတွက် ပေးသွင်းသူများသည် Pantone၊ BS (ဗြိတိသ်စံနှုန်း) သို့မဟုတ် ကိုယ်ပိုင် အရောင်နမူနာများကိုလည်း ကိုက်ညီစေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုသို့သော အရောင်များအတွက် အပိုအရောင်ဖော်ထားမှုအချိန်နှင့် အနည်းဆုံးအမှာစာပေးပေးမှုပါ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ RAL အရောင်ကို အထူးပြုမှုဖော်ထားသည့် PPGI သံခွဲပုံစံအတွက် အပြည့်အဝသော အရောင်စာရင်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ပေးသွင်းသူသည် ဝယ်သူများအား ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ပေါင်းများစွာတွင် အရောင်ကို တိက်တိက်ကောက်ကောက် ကိုက်ညီစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အရောင်တူညီမှုသည် အရောင်ကို အဆုံးသုံးသူများက မြင်နိုင်သည့် ကြီးမားသည့် စီမံကုန်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပုံစံရောင်စုံစနစ်ရွေးချယ်မှု - PE, SMP, HDP နှင့် PVDF ရွေးချယ်စရာများ

ပုံစံရွေးချယ်မှုသည် အရောင်ရောင်စုံနှင့် အတူ အရေးကြီးသည့်အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အရောင်ဖော်ထားသော သံခွဲကြေးနီ ကွိုင် (steel coil) ၏ အသုံးပြုမှုကာလတွင် ခံနိုင်ရည်၊ UV ခံနိုင်ရည်နှင့် မှန်ကန်သော မှန်ပေါင်းမှု (gloss retention) ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ PPGI သံခွဲကြေးနီ ကွိုင်များကို အထူးပြုထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖဲ့ အသုံးပြုသော အရောင်ဖော်မှု ဓာတုပေါင်းစပ်မှုများသည် အများအားဖဲ့ လေးမျော်ပါသည်။ Modified polyester (PE) သည် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ယင်းသည် အရောင်အား တည်ငြိမ်စေရန် ကောင်းမွန်သော စွမ်းရည်နှင့် စုစုပေါင်းစုံလျော်သော စုံလျော်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ယင်းသည် အသုံးပြုမှုကာလ ၁၀ နှစ်မှ ၁၅ နှစ်အထိ မျှော်မှန်းထားသော အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Silicone modified polyester (SMP) သည် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အရောင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ယင်းသည် နေရောင်ခြင်းများ အလွန်များပါသော ဒေသများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ High durability polyester (HDP) သည် ရှေးနောက်အချိန်ကာလကို ၂၀ နှစ်အထက်အထိ တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ယင်းသည် ရှေးနောက်အချိန်ကာလ အလွန်များသော ရှေးနောက်အချိန်ကာလများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Polyvinylidene fluoride (PVDF) သည် အမြင့်ဆုံးအရောင်ဖော်မှုဖြစ်ပါသည်။ ယင်းသည် UV ခံနိုင်ရည်၊ အရောင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မှန်ကန်သော မှန်ပေါင်းမှု (chalk resistance) တို့ကို အထူးကောင်းမွန်စေပါသည်။ ယင်းသည် အပြင်ဘက်တွင် အလွန်များသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ၂၅ နှစ်အထက်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အရောင်ဖော်မှုစနစ်သည် အရောင်အား ရရှိနိုင်မှုအားလုံးကိုလည်း သက်ရောက်စေပါသည်။ PVDF အရောင်ဖော်မှုများသည် PE အရောင်ဖော်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရောင်ဖော်မှုများအတွက် အရောင်ဖော်မှုများကို အနည်းငယ်ကွဲပါသည်။ PPGI သံခွဲကြေးနီ ကွိုင်များအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ဝယ်သူများသည် RAL အရောင်နှင့် အရောင်ဖော်မှုစနစ်ကို အတိအကျဖော်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အရောင်ဖော်မှုစနစ်နှင့် အရောင်ဖော်မှုများကို အတိအကျဖော်ပေးရန် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဆွေးနွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရောင်ဖော်မှုအထူးသည် အထက်ပိုင်းအရောင်ဖော်မှုအတွက် ၂၀ မှ ၃၅ မိုက်ခရွန် (microns) အထိ ဖြစ်ပါသည်။ အောက်ပိုင်းအရောင်ဖော်မှုအတွက် ၅ မှ ၈ မိုက်ခရွန် (microns) အထိ ဖြစ်ပါသည်။ အရောင်ဖော်မှုအထူသည် အထူးသဖြင့် သံခေါင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အလှအပအတွက် ၈ မှ ၁၅ မိုက်ခရွန် (microns) အထိ ဖြစ်ပါသည်။

မျက်နှာပုံအသွင်အပဲ့နှင့် အဆုံးသတ်မှု စိတ်ကြိုက်ညှိခြင်း ရွေးချယ်စရာများ

အရောင်အပြင် အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားတဲ့ သံမဏိလှိုင်းရဲ့ မျက်နှာပြင် အသားအရောင်ကို အထူးအလှအပနဲ့ လုပ်ဆောင်ချက် လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တယ်။ စံသတ်မှတ်ထားသော အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုများသည် တောက်ပသော၊ တစ်ဝက်တောက်ပသော၊ မတ်နှင့်အခွံအသားအရောင်များပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီသည် မတူညီသော အမြင်နှင့် ထိတွေ့မှုလက္ခဏာများကို ပေးသည်။ အတောက်ပသော အပိုင်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အတောက်ပမှု ယူနစ် ၆၀ မှ ၈၀ အထိရှိပြီး အရောင်များ ပိုမိုတောက်ပစေသည့် အလင်းပြန် မျက်နှာပြင်ကို ပေးသော်လည်း မျက်နှာပြင် အမှားများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြသနိုင်သည်။ မတ်ထစ်အဆုံးသတ်ပစ္စည်းများမှာ 10 မှ 25 ထိရှိပြီး အပေါ်ယံအသေးစားအမှားများကို ဖုံးကွယ်ကာ ဗိသုကာသုံးပစ္စည်းများတွင် အလင်းရောင်ကို လျော့နည်းစေသော ရှုပ်ထွေးသော အပြင်အဆင်တစ်ခု ပေးသည်။ အံရိုးနှင့် ပုံနှိပ်ထားသော အသားအရောင်များသည် PPGI သံမဏိကြိုးမျက်နှာပြင်တွင် ထိတွေ့မှုအမြင်ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး အပ်၊ သားရေ သို့မဟုတ် ဂျီသြမေတြီဒီဇိုင်းများကို တုပနိုင်သော အဆင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဒီအသားအရောင်ရှိတဲ့ အပြင်ပန်းတွေဟာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနဲ့ တပ်ဆင်မှုအတွင်းမှာ ခြစ်ရာခံနိုင်စွမ်း တိုးတက်လာတာနဲ့ လက်ကိုင် အမှတ်အသားတွေ မြင်သာမှု လျော့နည်းလာတာလို လက်တွေ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေလည်း ပေးပါတယ်။ အဝေးပြေးလမ်းကြောင်းများနှင့် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသော အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော သံမဏိလှိုင်းများတွင် လက်ဗွေရာအလွှာပေါ်တွင် လက်ဗွေရာအရိပ်အယောင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လက်ဗွေရာအရိပ်အယောင်ကို ကာကွယ်ပေးသော အလွှာများ တပ်ဆင်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် အသားအရောင် ရွေးချယ်မှုကို ဆေးစနစ်နဲ့ ညှိနှိုင်းသင့်ပါတယ်၊ အချို့သော အသားအရောင်များအတွက် ပုံစံထုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အပေါ်ယံ အသားအရောင် မပျက်စီးစေဘဲ လိုချင်တဲ့ အမြင်ပိုင်း သက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် အထူးဆေးနည်းများ လိုအပ်လို့ပါ။

အရောင်သမူးမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံချိန်များ

အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော PPGI သံချေးကြေးပါသော ကြေးနီပိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ရောင်းအများအပြားတွင် အရောင်တူညီမှုကို ရရှိရန်အတွက် အထုပ်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ PE စနစ်များအတွက် အများအားဖော်ပေးထားသော အပူချိန်သည် စင်စီဂရိတ် ၂၁၀ မှ ၂၄၀ ဒီဂရီအထိဖြစ်ပြီး PVDF စနစ်များအတွက်မှာ စင်စီဂရိတ် ၂၅၀ မှ ၂၈၀ ဒီဂရီအထိဖြစ်ပါသည်။ ဤအပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးအတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်ပါးခြင်းဖြင့် အမာမှုနိမ့်ပါးသော အထုပ်ဖော်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ခြစ်ရှုံ့မှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါသည်။ အပူချိန်များပါးခြင်းဖြင့် အဝါရောင်ဖော်ပေါ်ခြင်းနှင့် မှုန်မှုန်ဖော်ပေါ်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် အထုပ်ဖော်မှုလိုင်း၏ ပုံစံအလိုက် မှုန်းခေါ် ၁၅ မှ ၆၀ မီတာ/မိနစ်အထိ ရှိပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းသည် အပူပေးမှုအိုင်ဗင်းအတွင်း အချိန်ကာလကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ သံချေးပါသော ပိုင်း၏ ထူမှုနှင့် အထုပ်ဖော်မှုအများအားဖော်ပေးထားသော အချက်များကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ အထုပ်ဖော်မှု၏ ထူမှုတူညီမှုကို တိကျသော ရိုလာညှိမှုနှင့် အရည်သို့မဟုတ် အဆဲဆဲအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ထူမှုတွင် အများဆုံး ±၂ မိုက်ခရွန်အထိ အပေါ်အောက်အများဆုံး အများဆုံး ကွဲလွဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထုပ်ဖော်မှုစက်ရုံအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များဖြစ်သော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ စသည်တို့သည် အရည်ပေါ်မှုနှင့် အရောင်ဖော်ပေါ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သုံးဆင့်အဆင့်မှု အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး နီယာ-အင်ဖရာရက် အပူပေးမှုအိုင်ဗင်းများကို အသုံးပြုသော ပေးသုံးသူများသည် အရောင်တူညီမှုကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အရောင်ဖော်ပေါ်ထားသော သံချေးကြေးပါသော ကြေးနီပိုင်းများကို အပူချိန်အများအပြားကို အချိန်ကြာမှုအတွင်း အောင်မှုန်းနေသော အဆောက်အဦးဆိုင်ရာ အရောင်တူညီမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော အမှုဖြစ်စဉ် - စီးပွားရေးလုပ်ငန်းဆောက်လုပ်ရေး ပရောဂျက်အတွက် အရောင်အထူးညှိခြင်း

မြောက်ပိုင်းအာရှတွင် စီးပွားရေးအသုံးပြုမြေကွက်ဖွံ့ဖေါ်ရေးလုပုပ်ငန်းရှင်တစ်ဦးသည် ၁၂ ထပ်မြင့်သော ရုံးခန်းအဆောက်အဦး၏ အပြင်ဘက်နံရံများကို ဖုံးလွှမ်းရန်အတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော PPGI သံခွက်ကြိုး (steel coil) ၈၀ မီတာတန်ချိန် လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုသံခွက်ကြိုးများသည် RAL 8011 အရောင်ဖြစ်သည့် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ကြေးဝါရောင် (bronze color) ဖြစ်ပြီး မှုန်သောမျက်နှာပြင် (matte finish) နှင့် PVDF အရောင်သုံးပစ္စည်းစနစ် (paint system) ဖြင့် အရောင်သုံးထားခဲ့ပါသည်။ စီမံကိန်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အထူးသတ်မှတ်ချက်များအရ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေးလအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ် (၃) ကြိမ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အရောင်သုံးထားသော သံခွက်ကြိုးပေါ်မှ ပေါ်လီကာဗွနိတ် (panel) အားလုံးသည် အဆောက်အဦး၏ အပြင်ဘက်နံရံများတွင် အရောင်ကွာဟမှုများ မြင်သာစေရန်အတွက် Delta E 1.0 အတွင်းတွင် အရောင်ကွာဟမှုမရှိစေရန် လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအရောင်ကွာဟမှုကို အတိအကျထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်အတွက် စီမံကိန်းအဖွဲ့သည် RAL အရောင်စုစည်းမှုစာကုန်း (RAL color library) ကို အပြည့်အဝထိန်းသိမ်းထားပြီး မှုန်သောမျက်နှာပြင်အတွက် အဆင့်ဆင့်အပူပေးခြင်းစနစ် (multi-zone curing control) ပါရှိသော အဆက်မပြတ်အရောင်သုံးခြင်းလိုင်း (continuous coating line) ကို လုပ်ဆောင်နေသည့် ပေးသွင်းသူနှင့် တိုက်ရိုက်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ထိုပေးသွင်းသူသည် ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်တိုင်းတွင် အတည်ပြုရန်အတွက် အရောင်ကွာဟမှုစမ်းသပ်မှုပုံစံများ (color matching test panels) ကို ပေးအပ်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပ besides အရောင်ကွာဟမှုတိုင်းတာမှုအစီရင်ချင်းများ (color difference measurement reports) ကို ပို့ဆောင်မှုတိုင်းတွင် ထည့်သွင်းပေးခဲ့ပါသည်။ PVDF အရောင်သုံးပစ္စည်းစနစ်သည် ဒေသ၏ အလင်းရောင် UV အင်အားကြီးမှုအောက်တွင် ကြေးဝါရောင်အရောင်သည် မူလအရောင်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအရောင်သည် စီမံကိန်းတွင် ၁၈ လကြာအောက်တွင် အရောင်ပြောင်းလဲမှုမရှိခဲ့ပါသည်။ ဤအဖြစ်အပ်မှုသည် အရောင်သုံးထားသော သံခွက်ကြိုးများကို အထူးပြုထုတ်လုပ်ရာတွင် အရောင်အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များသာမက ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်များစွာတွင် အရောင်တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်အတွက် နည်းပညာအရ စွမ်းရည်ရှိသော ပေးသွင်းသူများနှင့် လိုအပ်ကြောင်း ပြသပေးခဲ့ပါသည်။ အရောင်သုံးခြင်းလုပ်ငန်းများကို အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားပြီး အရောင်စုစည်းမှုစာကုန်းများကို အပြည့်အဝထိန်းသိမ်းထားပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အားကောင်းစွာထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည့် ပေးသွင်းသူများသည် ဗိသုက်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်အသုံးပြုမှုများအတွက် အရောင်အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်သည့် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော PPGI သံခွက်ကြိုးများကို အကောင်အထောက်အပြုအားဖော်ပေးနိုင်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကိုယ်ပိုင်ရောင်စဉ်ဖော်မှုပါသော PPGI သံခွဲကြေးနှုပ်ခွဲအတွက် အနည်းဆုံးအမှာစာပမောင်းသည် အဘယ်နည်း။

PE အလွှာဖော်မှုစနစ်ပါသော စံသတ်မှတ် RAL ရောင်စဉ်များအတွက် အနည်းဆုံးအမှာစာပမောင်းသည် ပုံမော်ဒယ်အားဖော်မှုအရ ၁၀ တန်ခန့်ဖြစ်သည်။ အသစ်သောအလွှာဖော်မှုကို လိုအပ်သော ကိုယ်ပိုင်ရောင်စဉ်များ သို့မဟုတ် PVDF ကဲ့သို့သော အထူးအလွှာဖော်မှုစနစ်များအတွက် အလွှာဖော်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ရောင်စဉ်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း လိုင်းသန့်ရှင်းရေးစရိတ်များကြောင့် MOQ သည် ၂၀ မှ ၂၅ တန်အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။

ကိုယ်ပိုင်ရောင်စဉ်ဖော်မှုပါသော သံခွဲကြေးနှုပ်ခွဲအမှာစာကို ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ကုန်ကြာမည်နည်း။

ပေးသောသုံးစွဲသူ၏ ရောင်စဉ်စာကောက်နှင့် ကိုက်ညီသော စံသတ်မှတ် RAL ရောင်စဉ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကာလသည် ပုံမော်ဒယ်အားဖော်မှုအရ ၁၀ မှ ၁၄ ရက်ဖြစ်သည်။ စပက္တရိုဖိုတိုမီတာဖော်မှုဖော်မှုနှင့် စမ်းသပ်ပြားအတည်ပြုမှုကို လိုအပ်သော လုံးဝအသစ်သော ကိုယ်ပိုင်ရောင်စဉ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစတေးမည့်အခါ ရောင်စဉ်ဖော်မှုနှင့် ဖောက်သည်အတည်ပြုမှုအတွက် ၅ မှ ၇ ရက်အထိ အပိုအချိန်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။

အရှည်ကြီးသောအမှာစာကို မှာယူမည့်အခါ ရောင်စဉ်နမူနာကို အမှာစာမှုန်းမှုမှီအောင် တောင်းခံနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါတယ်၊ ဂုဏ်သတင်းကြီးတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေက အရောင်နဲ့ အပြီးသတ်မှု အတည်ပြုဖို့ အများစု ထုတ်လုပ်မှု မတိုင်ခင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅၀ မီလီမီတာ x ၁၅၀ ရှိတဲ့ နမူနာပြားတွေကို ပေးပါတယ်။ ဒီနမူနာတွေကို သဘာဝ နေ့ရောင်နဲ့ အတုအလင်းရောင် နှစ်ခုစလုံးနဲ့ အကဲဖြတ်သင့်ပြီး အရောင်အလွှာပါတဲ့ သံမဏိခေါက်ဆွဲဟာ ကြည့်ရှုမှု အခြေအနေအားလုံးမှာ စီမံကိန်းရဲ့ အရောင်လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးတာ သေချာအောင်ပါ။