ວິທີການປັບແຕ່ງສີຂອງພື້ນຜິວຂອງມົວລີດສັງເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່

ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການປັບແຕ່ງສີສຳລັບມ້ວນເຫຼັກທີ່ຖືກປະສົມສີ

ການປັບແຕ່ງສີຂອງເຄືອບເຫຼັກມູນຖານທີ່ມີສີເປັນຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ທີ່ປະສົມປະສານວິສາວະກຳເຄມີ ເທັກໂນໂລຊີການເຄືອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ວິທະຍາສາດດ້ານສີ. ຂະບວນການຈາກເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີ (galvanized) ຫຼື ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີ-ອາລູມິເນີ້ມ (galvalume) ທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປັບປຸງ ໄປເຖິງເຫຼັກມູນຖານທີ່ມີເຄືອບ (PPGI) ທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ວຍສີທີ່ເລືອກໄດ້ ລວມເຖິງການປັບປຸງພື້ນໜ້າກ່ອນເຄືອບ ການເຄືອບຊັ້ນປະກອບ (primer) ການເຄືອບຊັ້ນເທິງດ້ວຍລູກກະລອກ (topcoat roller coating) ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອໃຫ້ເຄືອບແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່. ທຸກໆຂັ້ນຕອນຈະຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອບັນລຸສີ ຄວາມເງົາ ແລະ ພື້ນໜ້າທີ່ຕ້ອງການຕາມທີ່ລູກຄ້າກຳນົດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຈັດຈຳ່ຍທີ່ຕ້ອງການເຫຼັກມູນຖານທີ່ມີເຄືອບສີທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ສຳລັບໂຄງການດ້ານສະຖາປັດຕະຍາ ການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ ຫຼື ວັດຖຸສຳລັບການຈັດຕັ້ງບໍລິສັດ (branding) ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການປັບແຕ່ງນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພື່ອສາມາດສື່ສານຄວາມຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບຜູ້ສະໜອງ ແລະ ສາມາດຢືນຢັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຈັດສົ່ງມານັ້ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງເຫຼັກມູນຖານທີ່ມີເຄືອບສີໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນແກ່ລູກຄ້າໃນການຈັບຄູ່ສີຕາມອັตลັກສັນຂອງບໍລິສັດ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍາ ແລະ ການແຍກຕົວຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນອອກຈາກຄູ່ແຂ່ງໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ.

ລະບົບສີ RAL ແລະ ມາດຕະຖານສາກົນສຳລັບການຈັບຄູ່ສີ

ລະບົບສີ RAL ແມ່ນມາດຕະຖານການຈັບຄູ່ສີທີ່ຖືກໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳເຫຼັກມ້ວນທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີທົ່ວໂລກ, ໂດຍໃຫ້ບໍລິການບັນຊີສີທີ່ມາດຕະຖານທີ່ປະກອບດ້ວຍສີຄລາສສິກຫຼາຍກວ່າ 200 ສີ ແລະ ສີອອກແບບ 1,600 ສີ. ເມື່ອຜູ້ຊື້ກຳນົດການສັ່ງຊື້ເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍສີຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຜູ້ສະໜອງຈະອ້າງອີງໃສ່ລະຫັດ RAL ເພື່ອປະກອບສີທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອບັນລຸສີເປົ້າໝາຍ. ສີ RAL ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນເຫຼັກມ້ວນທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍສີປະກອບດ້ວຍ RAL 9003 (ຂາວສັນຍານ) ສຳລັບແຜ່ນປົກຄຸມອຸປະກອນ, RAL 3005 (ແດງເຫຼືອງ) ສຳລັບແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາ, RAL 5005 (ນ້ຳເງິນສັນຍານ) ສຳລັບແຜ່ນປົກຄຸມຜະນັງ, ແລະ RAL 9006 (ຂາວອາລູມີເນີ້ມ) ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ຂະບວນການຈັບຄູ່ສີປະກອບດ້ວຍການປຽບທຽບດ້ວຍສະເປັກໂຕຟອຕົມີເຕີຣ໌ລະຫວ່າງຕົວຢ່າງສີຂອງຜູ້ຊື້ ແລະ ແຜ່ນທົດລອງທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີຂອງຜູ້ສະໜອງ, ໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ຍອມຮັບໄດ້ມັກຈະຖືກກຳນົດເປັນຄ່າ Delta E ເທົ່າກັບ 1.5 ຫຼື ນ້ອຍກວ່າ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການສີທີ່ຢູ່ນອກເຖິງລະບົບ RAL, ຜູ້ສະໜອງຍັງສາມາດຈັບຄູ່ສີຕາມລະຫັດ Pantone, BS (ມາດຕະຖານອັງກິດ), ຫຼື ຕົວຢ່າງທາງຮ່າງກາຍທີ່ກຳນົດເອງ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການປະກອບສີເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຈຳນວນສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ຮັກສາຫໍສີທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ມີບໍລິການປົກປ້ອງສີຕາມລະຫັດ RAL ສຳລັບເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍສີຕາມຄວາມຕ້ອງການ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ບັນລຸການຈັບຄູ່ສີທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນເອກະລັກໃນການຜະລິດຫຼາຍຊຸດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງສີສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໂດຍຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ການເລືອกระบວນສີ: ຕົວເລືອກ PE, SMP, HDP, ແລະ PVDF

ການເລືອกระบົບສີແມ່ນສຳຄັນເທົ່າກັບການເລືອກສີເອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນກຳນົດຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮັງສີ UV, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມເງົາຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີໃນໄລຍະເວລາໃຊ້ງານ. ມີສີສີ່ປະເພດຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກມູນທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ (PPGI) ທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສີ polyester ທີ່ຖືກປັບປຸງ (PE) ແມ່ນທາງເລືອກມາດຕະຖານ, ມີຄວາມສະຖຽນຂອງສີທີ່ດີ ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ຄາດວ່າຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານ 10 ຫາ 15 ປີ. ສີ polyester ທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ silicone (SMP) ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສີ, ເໝາະສຳລັບເຂດທີ່ມີລັງສີແສງຕາເວັນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ສີ polyester ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ (HDP) ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 20 ປີຂຶ້ນໄປ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳໃນເຂດທີ່ມີອາກາດປາກກົດ. ສີ polyvinylidene fluoride (PVDF) ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ, ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮັງສີ UV, ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດເປື່ອຍເປັນເຂົ້າຂອງສີທີ່ດີເລີດ, ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 25 ປີ ຫຼື ນານກວ່ານັ້ນເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ລະບົບສີຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ຂອບເຂດສີທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າການປົກຄຸມດ້ວຍ PVDF ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສີທີ່ແຕກຕ່າງຈາກລະບົບ PE. ສຳລັບການສັ່ງຊື້ເຫຼັກມູນທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ (PPGI) ທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຜູ້ຊື້ຄວນລະບຸທັງສີ RAL ແລະ ລະບົບສີ, ແລະ ປຶກສາກັບຜູ້ຈັດສົ່ງວ່າສີທີ່ຕ້ອງການນັ້ນສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄມີສີທີ່ເລືອກໄດ້ຫຼືບໍ່. ຄວາມໜາແໜັນທັງໝົດຂອງຊັ້ນສີມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 20 ຫາ 35 ແມັກໂຣນ ສຳລັບຊັ້ນສີດ້ານເທິງ, 5 ຫາ 8 ແມັກໂຣນ ສຳລັບຊັ້ນ primer, ແລະ 8 ຫາ 15 ແມັກໂຣນ ສຳລັບຊັ້ນສີດ້ານຫຼັງເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ຮັກສາຄວາມງາມ.

ຕົວເລືອກການປັບປຸງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມເລືອມຂອງພື້ນທີ່

ນອກຈາກສີແລ້ວ ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກມ້ວນທີ່ຖືກປະກົບດ້ວຍສີສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມໃນການໃຊ້ງານ. ຕົວເລືອກທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ: ພື້ນຜິວເງົາ, ພື້ນຜິວເງົາເທົ່າກັບກາງ, ພື້ນຜິວດຳມື, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຮ່ອຍຍັບ ໂຊິ່ງແຕ່ລະຊະນິດຈະໃຫ້ລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງດ້ານການເບິ່ງເຫັນ ແລະ ການສຳຜັດ. ພື້ນຜິວເງົາ (Glossy) ມີຄ່າຄວາມເງົາປະມານ 60 ຫາ 80 ໜ່ວຍຄວາມເງົາ ເຊິ່ງໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສະທ້ອນແສງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສີດູ່ດີຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະເຫັນຂໍ້ບົກເບື່ອນຂອງພື້ນຜິວໄດ້ງ່າຍກວ່າ. ພື້ນຜິວດຳມື (Matte) ມີຄ່າຄວາມເງົາປະມານ 10 ຫາ 25 ໜ່ວຍຄວາມເງົາ ໃຫ້ລັກສະນະທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກເບື່ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເລັກນ້ອຍຫາຍໄປ ແລະ ຫຼຸດການສະທ້ອນແສງໃນການນຳໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ. ພື້ນຜິວທີ່ມີຮ່ອຍຍັບ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບປັ້ມເດັ່ນ (Embossed) ເພີ່ມມີຕື່ມມີຕິໃນການສຳຜັດໃຫ້ກັບເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ ໂດຍສາມາດສ້າງຮູບແບບທີ່ເລີຍຄືກັບດິນສີ, ໜັງ ຫຼື ຮູບແບບເລຂາຄະນິດ. ພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອສຳຜັດເຫຼົ່ານີ້ຍັງໃຫ້ປະໂຫຍດໃນການໃຊ້ງານຈິງອີກດ້ວຍ ເຊັ່ນ: ການຕ້ານການຂີດຂ່ວນດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດການເຫັນຮ່ອຍທີ່ເກີດຈາກການຈັດການ ແລະ ຕິດຕັ້ງ. ສຳລັບເຫຼັກມ້ວນທີ່ຖືກປະກົບດ້ວຍສີທີ່ນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການຈັດການຫຼາຍ ຫຼື ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ ສາມາດເຮັດເຄືອບຕ້ານຮ່ອຍນິ້ວມື (Anti-fingerprint) ເທິງຊັ້ນສີເພື່ອຮັກສາລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາຈັດການ. ການເລືອກເອົາເນື້ອສຳຜັດຂອງພື້ນຜິວຄວນເຮັດຮ່ວມກັບລະບົບສີ ເນື່ອງຈາກບາງເນື້ອສຳຜັດຕ້ອງໃຊ້ສີທີ່ມີສູດສະເພາະເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນເຄືອບໃນເວລາປຸ້ນຮູບ.

ພາຣາມິເຕີດ້ານເທັກນິກທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ

ການບັນລຸສີທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງການຜະລິດຫຼາຍຊຸດຂອງແຜ່ນເຫຼັກມູກທີ່ມີການປະມົວນສີຕາມຄວາມຕ້ອງການ (PPGI) ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ປັດໄຈດ້ານເທັກນິກຫຼາຍປະການໃນຂະບວນການປະມົວນສີ. ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການປຸງແປູງ (curing temperature) ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 210 ຫາ 240 ອົງສາເຊີເລີອັດສຳລັບລະບົບ PE ແລະ 250 ຫາ 280 ອົງສາເຊີເລີອັດສຳລັບລະບົບ PVDF ຕ້ອງຖືກຮັກສາໃນລະດັບທີ່ແຄບ, ເນື່ອງຈາກການປຸງແປູງທີ່ບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປະມົວນສີມີຄວາມນຸ່ມເກີນໄປ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານການຂີດຂື່ນໄດ້ຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແປູງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງ ແລະ ສູນເສຍຄວາມເງົາ. ຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດ (line speed) ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຈາກ 15 ຫາ 60 ເມັດຕີຕໍ່ນາທີ ຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງຂອງແຖວປະມົວນສີ ຈະມີຜົນຕໍ່ເວລາທີ່ແຜ່ນເຫຼັກຢູ່ໃນເตาປຸງແປູງ ແລະ ຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງສີ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປະມົວນສີຖືກຄວບຄຸມຜ່ານການປັບລໍ້ທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ແລະ ການຈັດການຄວາມໜືດ (viscosity) ໂດຍຄວາມປ່ຽນແປງຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບບວກຫຼືລົບ 2 ໄມໂຄຣນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສີຈະມີລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະພາບ. ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນສະຖານທີ່ປະມົວນສີ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນສຳພັດ (ambient humidity) ແລະ ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ ສາມາດມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການລະເຫີຍນຂອງຕົວທີ່ລະລາຍ ແລະ ການພັດທະນາສີສຸດທ້າຍ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບ ແລະ ເตาປຸງແປູງທີ່ໃຊ້ແສງອິນຟຣາເຣັດໃກ້ (near-infrared curing ovens) ທີ່ມີຫຼາຍເຂດ (multi-zone) ສາມາດຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີໃນລະດັບທີ່ແຄບຂື້ນ ແລະ ຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີການປະມົວນສີທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານສີທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບການກໍ່ສ້າງ ໃນທຸກໆຊຸດການຜະລິດທີ່ອາດຈະກິນເວລາຫຼາຍອາທິດ ຫຼື ຫຼາຍເດືອນ.

ຄະດີທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ: ການຈັບຄູ່ສີຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບໂຄງການອາຄານເພື່ອການຄ້າ

ຜູ້ພັດທະນາອສັງຫາລິມະຊັບເພື່ອການຄ້າໃນເຂດເອເຊຍກາງຕ້ອງການເຫຼັກຮູບມ້ວນ PPGI ທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຈຳນວນ 80 ໂຕນເມີກ, ມີສີບົ້ານສີບົ້ານທອງ (RAL 8011) ທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ ພ້ອມດ້ວຍເຄືອບທີ່ມີຜິວດ້ານທີ່ບໍ່ເງົາ ແລະ ລະບົບສີ PVDF ສຳລັບການຫຸ້ມເຄືອບດ້ານນອກຂອງຕຶກອາຄານທີ່ມີ 12 ຊັ້ນ. ຄຳແນະນຳດ້ານເຕັກນິກຂອງໂຄງການໄດ້ກຳນົດວ່າ ແຜ່ນເຫຼັກຮູບມ້ວນທີ່ມີສີເຄືອບທັງໝົດ ທີ່ຜະລິດໃນ 3 ລຸ້ນການຜະລິດທີ່ແຍກຕ່າງກັນ ໃນໄລຍະ 4 ເດືອນ ຕ້ອງມີຄວາມຄ່າ Delta E ບໍ່ເກີນ 1.0 ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງສີທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ໃນດ້ານໜ້າຂອງຕຶກ. ດ້ວຍການຮ່ວມມືຢ່າງເປັນທາງການກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຫໍສະໝຸດສີ RAL ທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ມີເຄື່ອງເຄືອບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຄວບຄຸມການແຫ້ງຢ່າງເປັນເຂດ (multi-zone curing control), ຜູ້ພັດທະນາສາມາດບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານສີໃນທຸກໆລຸ້ນການຜະລິດ. ຜູ້ສະໜອງໄດ້ສະເໜີຕົວຢ່າງສີທີ່ເຄືອບແລ້ວເພື່ອໃຫ້ຮັບຮອງກ່ອນການຜະລິດແຕ່ລະລຸ້ນ, ແລະ ລວມເອົາບົດລາຍງານການວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານສີໄວ້ໃນແຕ່ລະການຈັດສົ່ງ. ລະບົບສີ PVDF ຮັບປະກັນວ່າສີບົ້ານທອງຈະຮັກສາຮູບຮ່າງເດີມໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ຖືງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ການສະແດງອອກຂອງແສງ UV ທີ່ຮຸນແຮງໃນເຂດດັ່ງກ່າວ, ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງສີທີ່ວັດແທກໄດ້ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງໄດ້ 18 ເດືອນ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບແຕ່ງເຫຼັກຮູບມ້ວນທີ່ມີສີເຄືອບຢ່າງສຳເລັດສຳເລັດ ຈະຕ້ອງອີງໃສ່ທັງການກຳນົດສີທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກໃນການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທຸກໆລຸ້ນການຜະລິດ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີການດຳເນີນງານດ້ານການເຄືອບທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ, ມີຫໍສະໝຸດສີທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ມີລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ຈະເປັນຜູ້ທີ່ມີຄວາມພ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການສະໜອງເຫຼັກຮູບມ້ວນ PPGI ທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານສີທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການນຳໃຊ້ໃນດ້ານສະຖາປັດຕະຍາ ແລະ ການຈັດຕັ້ງບໍລິສັດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ປະລິມານສັ່ງຊື້ຕໍ່າສຸດສຳລັບມົວລູກເຫຼັກ PPGI ສີທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການແມ່ນເທົ່າໃດ?

ສຳລັບສີມາດຕະຖານ RAL ທີ່ໃຊ້ລະບົບສີ PE, ປະລິມານສັ່ງຊື້ຕໍ່າສຸດມັກຈະຢູ່ທີ່ 10 ຕັນ. ສຳລັບສີທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການສູດສີໃໝ່ ຫຼື ສຳລັບລະບົບສີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: PVDF, ປະລິມານສັ່ງຊື້ຕໍ່າສຸດອາດຈະຢູ່ທີ່ 20 ຫຼື 25 ຕັນ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າສີ ແລະ ການລ້າງແຖວຜະລິດຕະພັນລະຫວ່າງການປ່ຽນສີ.

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດມົວລູກເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການແມ່ນເທົ່າໃດ?

ສຳລັບສີມາດຕະຖານ RAL ທີ່ມີຢູ່ໃນຫໍສານສີຂອງຜູ້ສະໜອງແລ້ວ, ເວລາຜະລິດມັກຈະໃຊ້ເວລາ 10 ຫຼື 14 ວັນ. ສຳລັບສີທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນສີໃໝ່ທັງໝົດ ທີ່ຕ້ອງການການຈັບຄູ່ສີດ້ວຍສະເປັກໂຕຟອຕີເມີເຕີ ແລະ ການຮັບຮອງຕົວຢ່າງທົດສອບ, ຈະເພີ່ມເວລາ 5 ຫຼື 7 ວັນ ສຳລັບການສ້າງສູດສີ ແລະ ການຢືນຢັນຈາກລູກຄ້າກ່ອນຈະເລີ່ມການຜະລິດ.

ຂ້າພະເຈົ້າສາມາດຂໍຕົວຢ່າງສີທີ່ເປັນຮູບພາບຈິງກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ໃນຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນ, ຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະໃຫ້ຕົວຢ່າງຂອງແຜ່ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຂະໜາດ 150 ຕໍ່ 150 ມິລິແມັດ, ເພື່ອຮັບຮອງສີ ແລະ ພື້ນຜິວກ່ອນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຄວນຖືກປະເມີນຄວາມເໝາະສົມທັງໃນແສງທໍາມະຊາດ ແລະ ແສງທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຫຼັກມີສີທີ່ຖືກຄອບຄຸມນີ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານສີຂອງໂຄງການໃນທຸກສະພາບການທີ່ເບິ່ງ.