ການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າໃດທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຫຼັກຮ້ອນຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກຈື່ມາກ່ອນ

ເມື່ອຊື້ເຫຼັກຮ້ອນຈຸ່ມສັງກະສີທີ່ຖືກປູກສີແລ້ວ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມສົນໃຈທັງໝົດຂອງທ່ານຕໍ່ຊັ້ນສີດ້ານນອກ—ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເລືອກລະຫວ່າງ PVDF ຫຼື SMP, ຫຼືການກຳນົດນ້ຳໜັກຂອງສັງກະສີທີ່ຕ້ອງການ. ແຕ່ພື້ນຖານທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມຕ້ານທານດິນຟ້າອາກາດໃນໄລຍະຍາວນັ້ນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ເຫຼົ່ານີ້. ຊັ້ນເຄມີທີ່ປ່ຽນຜິວທີ່ຖືກນຳໃຊ້ກ່ອນການປູກສີຈະກຳນົດວ່າຊັ້ນສີຈະຢູ່ຄົງທີ່ໄດ້ເຖິງ 20 ປີ ຫຼື ເລີ່ມລ້ອນອອກຫຼັງຈາກບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດປີທີ່ມີຝົນຕົກ.

ຖ້າບໍ່ມີການກຽມພ້ອມຜິວທີ່ເໝາະສົມ, ສີທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຍັງຈະມີບັນຫາໃນການຈັບຕິດກັບຜິວສັງກະສີທີ່ເລີຍ. ເຫຼັກຮ້ອນຈຸ່ມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການກຽມພ້ອມຈະເກີດບັນຫາສີລ້ອນ, ສີເປື່ອຍ, ຫຼືເກີດບ່ອນບວມຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຊັ້ນສີພາຍໃນ 3 ເຖິງ 5 ປີຫຼັງຈາກຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີດເຜີຍ. ແຕ່ຖ້າເຫຼັກຮ້ອນຈຸ່ມທີ່ຖືກປູກສີແລ້ວໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງໆຢ່າງລະມັດລະວັງ, ມັນຈະສ້າງຮູບແບບການຈັບຕິດທີ່ເລັກທີ່ສຸດແລະສ້າງສິ່ງກີດຂວາງເຄມີທີ່ບໍ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິກິລິຍາ ເຊິ່ງຈະຮັກສາສີໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ໄດ້ 15 ເຖິງ 25 ປີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ.

ການເຂົ້າໃຈເຄມີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງຊັ້ນເຄມີທີ່ປ່ຽນຜິວ

ບົດບາດຫຼັກຂອງການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງມ້ວນແມ່ນການປ່ຽນພື້ນຜິວສັງກະສີທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວໃຫ້ເປັນພື້ນຖານທີ່ເຄມີສະຖຽນ. ພື້ນຜິວທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຕາມປົກກະຕິຈະເກີດເປັນອັກຊີດ ແລະ ໄຮໂດຣກຊີດຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ເຊິ່ງຮີ້ນຂັດຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງສີອິງອິນຊີ. ລະບົບການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈະເອົາຊັ້ນພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້ອອກ ແລະ ແທນທີ່ດ້ວຍຊັ້ນປ້ອມທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ຊັ້ນຟີມທີ່ບາງເປັນພິເສດນີ້ມີໜ້າທີ່ສຳຄັນສອງດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ:

• ການຈັບກຸມທາງກາຍະພາບ: ມັນສ້າງຄວາມຂຸ່ມຂະວາຍໃນລະດັບຈຸລະພາກ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສີພື້ນຖານລົ້ນເຂົ້າໄປ ແລະ ຈັບກຸມຢ່າງໝັ້ນຄາງ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີທັງໝົດ.

• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ: ມັນປິດລົ້ມພື້ນຜິວສັງກະສີທີ່ມີຄວາມເປັນປະຕິກິລິຍາ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊື້ນ ແລະ ອົກຊີເຈນລ່ວນເຂົ້າໄປຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນສີ ຖ້າພື້ນຜິວຖືກຂີດຂ່ວນໃນເວລາຂົນສົ່ງ ຫຼື ຕິດຕັ້ງ.

ເພື່ອຜະລິດມ໋ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກປູກສີໄວ້ລ່ວງໆ ແລະມີຄຸນນະພາບສູງ ຂະບວນການກ່ອນການປູກສີຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຢາ, ອັດຕາຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດ, ອຸນຫະພູມໃນເວລາສຳຜັດ, ແລະຄວາມບໍ່ປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳທີ່ໃຊ້ລ້າງຫຼັງຈາກນັ້ນ ຕ້ອງຖືກຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ແຄບຫຼາຍ. ການປ່ຽນແປງໃດໆໃນຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ່ຽນແປງເສຍຫາຍ ແລະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານຈິງໃນອະນາຄົດ.

ການປຽບທຽບວິທີການກ່ອນການປູກສີຫຼັກສຳລັບມ໋ວນເຫຼັກ

ການເລືອກວິທີການກ່ອນການປູກສີທີ່ເໝາະສົມ ຕ້ອງອີງໃສ່ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ, ງົບປະມານທີ່ຕັ້ງໄວ້, ແລະຂໍ້ບັງຄັບທາງດ້ານກົດໝາຍຂອງທ້ອງຖິ່ນ.

ການເລືອกระบົບການປີ້ບປູ່ມກ່ອນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການໃຊ້ງານທີ່ເປັນເອກະລັກ

ການຈັບຄູ່ລະບົບເຄມີການປີ້ບປູ່ມເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການໃຊ້ງານສຸດທ້າຍ ຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຫຼືອເວລາໃຊ້ງານໃນສະຖານທີ່.

ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເບົາບາງພາຍໃນ—ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນຂ້າງຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ, ແສງສະຫວ່າງ, ຫຼື ເຄືອຂ່າຍເທິງຫ້ອງທີ່ຢູ່ພາຍໃນ—ການຟອສຟາໄຕສະເຕີ້ງເຫຼັກສາມາດໃຫ້ຜົນການໃຊ້ງານທີ່ດີຢູ່ໃນລາຄາທີ່ເໝາະສົມ. ແຕ່ວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນສະຖາປາດີສາທີ່ຢູ່ນອກບ້ານຈະຕ້ອງການການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກແສງ UV, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນອາກາດ.

ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ນອກບ້ານ, ການປ້ອງກັນດ້ວຍຊີຣາໂກເນີ້ມໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງໄວວ່າ. ມັນມີຄຸນສົມບັດການຢູ່ຕິດທີ່ດີເທົ່າກັບເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ເຄີຍໃຊ້ເຄື່ອງເຄມີທີ່ມີຄຣ໋ອມ, ແຕ່ບໍ່ມີອົງປະກອບທີ່ເປັນພິດຈາກລາຍການທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າກັບມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໂລກ.

ພິຈາລະນາເອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີແລະເຄືອບລ່ວງໜ້າ ສຳລັບການຕິດຕັ້ງບ່ອນປູກແຜ່ນຢູ່ດ້ານນອກໃນເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ຫຼື ເຂດທີ່ເປັນທະເລທราย. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຮັງສີແສງຕາເວັນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອໃນບໍລະຍາກາດຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກກະກຽມຢ່າງດີເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ. ໃນສະພາບການທີ່ທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ການນຳໃຊ້ການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າທີ່ອີງໃສ່ເຊີໂຄເນີອູມ (zirconium) ຕາມດ້ານລຸ່ມຂອງສີພື້ນຖານທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ສີເຄືອບດ້ານເທິງທີ່ເປັນ PVDF ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸສາມາດຜ່ານການທົດສອບການກັດກຣ່ອນດ້ວຍເກືອໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຖິງ 500 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນໄປ.

ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຕ້ອງການການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການຈັດສົ່ງ, ລວມທັງ:

• ການຕິດຢູ່ຂອງສີໃນການຕັດແບບຂ້າມ (ASTM D3359): ຢືນຢັນວ່າຊັ້ນສີເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແໜ້ນກັບພື້ນຜິວທີ່ຖືກປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າໂດຍບໍ່ມີການລອກຫຼື ປຸ້ນ.

• ການທົດສອບການງອງຮູບຕົວ T (T-Bend Testing): ຢືນຢັນວ່າຊັ້ນປິ່ນປົວການປ່ຽນຮູບ (conversion film) ແລະ ຊັ້ນສີຍັງຄົງຢູ່ຕິດກັບກັນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນระหว່າງການຂຶ້ນຮູບທາງກົນຈັກທີ່ໜັກ ແລະ ການງອງ.

• ການທົດສອບການເຖິງອາຍຸຢ່າງໄວ (ASTM G154): ຈຳລອງສະພາບການສຳຫຼັບ UV ທີ່ຮຸນແຮງໃນທ້າຍເປີດເປັນເວລາຫຼາຍປີ ເພື່ອຮັບປະກັນການຮັກສາສີ ແລະ ຄວາມເງົາໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າ

ທີມງານການຈັດຊື້ທີ່ປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານການສະ ຫນອງ ຄວນເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປະຕິບັດການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານ. ການເຄືອບການປ່ຽນແປງທີ່ສອດຄ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຂະບວນການໃນເວລາຈິງແທນທີ່ຈະກວດກາແບບຄູ່ມືເປັນປະ ຈໍາ.

ໂຄງຮ່າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍວິທີຫຼັກ:

• ການຕິດຕາມອາບນ້ ໍາ ແບບອັດຕະໂນມັດ: ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີແລະລະດັບ pH ຄວນຕິດຕາມແລະປັບໂດຍບໍ່ຢຸດໂດຍຜ່ານລະບົບການປະລິມານອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາອາບນ້ ໍາ ເຄມີໃຫ້ ຫມັ້ນ ຄົງໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

• ການທົດສອບພະລັງງານພື້ນຜິວ: ນັກເຕັກນິກຄວນວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງພື້ນຜິວຂອງແຖບໂດຍໃຊ້ pen dyne ຫຼືເຄື່ອງມືມຸມການຕິດຕໍ່. ການຮັກສາພະລັງງານພື້ນຜິວສູງກວ່າ 38 dynes ຕໍ່ຊັງຕີແມັດຮັບປະກັນການປຽກ primer ຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງ coil ທັງ ຫມົດ.

• ການຕິດຕາມຊຸດສິນຄ້າ: ຕົວຢ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈາກແຕ່ລະການແລ່ນຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຂ້າມແລະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ພ້ອມກັບບັນທຶກນ້ ໍາ ເພື່ອຮັກສາບັນທຶກຄຸນນະພາບຢ່າງສົມບູນ.

ສຳລັບໂຄງການທີ່ກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກຮູບມ້ວນທີ່ໄດ້ຮັບການປູກສີແລະຊຸບສັງກະສີແບບພິເສດ, ການທົບທວນເອກະສານຂະບວນການຂອງຜູ້ສະໜອງຈະໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນເຖິງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຜະລິດ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ ສາມາດຈັດການກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕັ້ງແຕ່ 0.09 ມມ ຫາ 1.5 ມມ ແລະ ຊັ້ນສັງກະສີຕັ້ງແຕ່ Z20 ຫາ Z275, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຢູ່້ານເຫີ່ ຮັກສາລະບົບການຢືນຢັນຄຸນນະພາບທີ່ມີລະດັບສາມຊັ້ນຢ່າງເປັນລະບົບທົ່ວທັງແຖວການຜະລິດ, ໂດຍມີການທົດສອບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະບວນການກ່ອນປູກສີຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເພື່ອສົ່ງອອກຊຸດເຫຼັກຮູບທີ່ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ມີຄວາມທົນທານສູງ ສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນຕ່າງປະເທດ.

ການປະເມີນ ແລະ ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂະບວນການກ່ອນປູກສີ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂະບວນການກ່ອນປູກສີໃນເຫຼັກຮູບທີ່ໄດ້ຮັບການປູກສີແລະຊຸບສັງກະສີ ມັກຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ໃນມື້ທຳອິດ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຜ່ານໄປຫຼາຍເດືອນ ຫຼື ຫຼາຍປີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງໃນການຮ້ອງຂໍຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການລ່າຊ້າຂອງໂຄງການ.

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແມ່ນການລ້າງຫຼັງຈາກໃຊ້ເຄມີບໍ່ພຽງພໍ. ເມື່ອເຄມີທີ່ເຫຼືອຄ້າງຢູ່ຕິດຢູ່ກັບແຜ່ນເຫຼັກ, ມັນຈະດຶງຄວາມຊື້ນເຂົ້າມາຜ່ານການເຮັດວຽກຂອງການໂອສໂມຕິກ, ສ້າງໃຫ້ເກີດບ່ອນທີ່ເປັນຖົງອາກາດຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນສີຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວເປັນປະຈຳອີກຈຸດໜຶ່ງແມ່ນການປົນເປືືອນຂອງຖັງເຄມີ. ເມື່ອໄອອຟຝັງເຊີນ (zinc ions) ເພີ່ມຂຶ້ນໃນວິທີການຟອສຟາໄຕ (phosphating solutions) ຕາມເວລາ, ສູດເຄມີຈະເສຍຄວາມສົມດຸນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊັ້ນປ່ຽນຜົນທີ່ໄດ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງລົງ.

ຜູ້ຊື້ສາມາດປ້ອງກັນການລົງທຶນຂອງຕົນໄດ້ດ້ວຍການກວດສອບລາຍງານການທົດສອບການພົ່ນເກືອ (salt spray test) ລ່າສຸດ ແລະ ຂໍໃບຢືນຢັນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດທີ່ບໍ່ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ໃນຈຳນວນຫຼາຍ. ການຈັບຈຸດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການກວດສອບຄວາມເໝາະສົມຂອງໂຮງງານຜະລິດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນງົບປະມານຂອງໂຄງການ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກທີ່ສົ່ງມາຈະສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ການປີ້ບປູກດ້ວຍຊີຣໍເນີອູມ (zirconium pretreatment) ເທີບຽບກັບການປີ້ບປູກແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ຄຣ໋ອມເຊີອູມ (chromate) ແນວໃດ?

ຄຣ໋ອມເຕດ ສະເໜີຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຈຳກັດການນຳໃຊ້ມັນໃນຕະຫຼາດສຳຄັນທົ່ວໂລກ. ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ຊີຣ໌ໂຄເນຍີ້ມ ສະເໜີການປັບປຸງຄວາມຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເທົ່າທຽບໄດ້ ແລະ ຄວາມປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ໃນເວລາທີ່ຍັງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສາກົນທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: RoHS ແລະ REACH.

ການທົດສອບໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງການປີ້ບ່ອນກ່ອນເຮັດການທຳງານສຳເລັດ?

ການຂໍຂໍ້ມູນການທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດດ້ວຍວິທີການຕັດເປັນເສັ້ນ (ASTM D3359), ລາຍງານການທົດສອບ T-bend, ແລະ ຈຳນວນຊົ່ວໂມງທີ່ທົດສອບດ້ວຍນ້ຳເຄື່ອງເທິງທີ່ເປັນເກືອ (ASTM B117) ຈະໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວ. ການບັນລຸຄະແນນ 4B/5B ໃນການທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດດ້ວຍວິທີການຕັດເປັນເສັ້ນ ແລະ ຊົ່ວໂມງທີ່ທົດສອບດ້ວຍນ້ຳເຄື່ອງເທິງທີ່ເປັນເກືອຫຼາຍກວ່າ 500 ຊົ່ວໂມງ ບ່ອນທີ່ສະແດງເຖິງການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ.

ການປີ້ບ່ອນກ່ອນເຮັດການທຳງານທີ່ບໍ່ດີຂອງມ້ວນເຫຼັກສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຜິວໜ້າທີ່ສຳເລັດທີ່ເຫັນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ. ການລ້າງທີ່ບໍ່ພໍເພີງ ຫຼື ການນຳໃຊ້ເຄມີທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽບກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດລາຍຄວາມຕຶງຜິວໃນເວລາທີ່ທຳການສີ. ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືຜິວສົ້ມ, ຮູເລັກໆ, ຄວາມເງົາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼື ການແຜ່ຂອງສີທີ່ບໍ່ດີທົ່ວທັງເນື້ອເຫຼັກ.