ເປັນຫຍັງສັງເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ (PPGI steel coil) ທີ່ສາມາດຂື້ນຮູບໄດ້ຈຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເລັກໆທີ່ມີຮູບຮ່າງຄື້ນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຄົດຢ່າງຊັ້ນສູງຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກປະຕິບັດສີລ່ວງໆ ແມ່ນເປັນບັນຫາການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ: ວິທີການງອ, ຄົດ ແລະ ຂຶ້ນຮູບວັດຖຸດິບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີແຕກຫຼື ລ້າງອອກ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ຖືກປະຕິບັດສີລ່ວງໆ, ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມຍືດຫຼືນຂອງຊັ້ນສີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການເຂົ້າໃຈວ່າມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ແກ້ໄຂອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ແນວໃດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ດີເລີດໃນການຜະລິດແຜ່ນອາຄານທີ່ຄົດ ແລະ ອາຄານອຸດສາຫະກຳໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການປະມວນຜົນເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ

ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຊ່ຽວຊານ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງໃນເລື່ອງເລັກໆ ໄດ້ປ່ຽນວິທີທີ່ຮ້ານຊ່າງຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ. ສື່ອາດຈະບໍ່ອີງໃສ່ຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນທຳມະດາອີກຕໍ່ໄປ, ວິສະວະກອນທີ່ທັນສະໄໝຈະສັງເກດຢ່າງລະອອງເຖິງຄວາມສາມາດດ້ານກົນຈັກຂອງວັດຖຸດິບ. ການສຶກສາເຖິງພື້ນຖານດ້ານກົນຈັກຂອງເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂື້ນຮູບໄດ້ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ມັນໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ຈຳເປັນສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຄີຍງ ທີ່ແອັດຕິດ ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ເລີຍລົ້ນ.

ດ້ານວິສະວະກຳຂອງເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂື້ນຮູບໄດ້

ເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂື້ນຮູບໄດ້ ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີລ່ວງໆ ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການງອງໄດ້ດີເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອອງ ໂດຍທຸກໆຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເລີ່ມຈາກຊັ້ນເຫຼັກພື້ນຖານຈົນເຖິງຊັ້ນເຄືອບດ້ານເທິງສຸດ ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນເຄືອບ.

ເຄື່ອງຫຸ້ມພື້ນຖານທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄາບອາກາດຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ທີ່ມີຄ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເກີນ 22 ເປີເຊັນ. ລັກສະນະໂຄງສ້າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຫຼັກພື້ນຖານຍືດອອກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນໃນເວລາປະຕິບັດການຂຶ້ນຮູບທີ່ໜັກ ໂດຍບໍ່ເກີດການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກຈົນເຖິງຈຸດທີ່ເກີດການແຕກຫັກຂອງໂຄງສ້າງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ຊັ້ນປະກອບທີ່ເປັນພິເສດນີ້ໃຊ້ສູດເຣຊິນ epoxy ຫຼື polyurethane ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຮັກສາການຢູ່ຕິດທີ່ຖາວອນໃນເວລາຍືດຫຍຸ່ນ ໂດຍຫຼີກເວັ້ນລະບົບ epoxy ທີ່ແຂງຕົວງ່າຍ ເຊິ່ງມັກຈະຖືກເລືອກໃຊ້ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີເທົ່ານັ້ນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ຊັ້ນເຄືອບດ້ານເທິງຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີແລະສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ນີ້ ອີງໃສ່ເຣຊິນ polyester ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ມີຄ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຖິງຈຸດທີ່ແຕກຫັກເກີນ 200 ເປີເຊັນ ເທືອບກັບວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ມີຄ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຖິງຈຸດທີ່ແຕກຫັກຢູ່ທີ່ 80 ເຖິງ 120 ເປີເຊັນ. ການເລືອກເອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນ—ເຊັ່ນ: ການມື້ນເຫຼັກໃນຮູບແບບທີ່ແຄບ, ການງອງເຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງງອງ, ແລະ ການດຶງເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ເລິກຢ່າງຄວບຄຸມ—ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກທີ່ເຫັນເປັນເປັນ ຫຼື ການລ້ອງອອກຂອງຊັ້ນເຄືອບ.

ວິທີການທີ່ຄວາມຍືດຫວູ່ນຂອງຊັ້ນປົກຄຸມເຮັດໃຫ້ສາມາດງໍ່ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ

ຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງຄວາມຍືດຫວູ່ນຂອງຊັ້ນປົກຄຸມ ແລະ ຮັດສີ່ງຂອງການງໍ່ຕ່ຳສຸດ ຍັງຄົງເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄື້ນ. ວັດຖຸທີ່ຖືກເຄືອບລ່ວງໆ ມາດຕະຖານ ມັກຈະສາມາດຮັບເອົາຮັດສີ່ງຂອງການງໍ່ຕ່ຳສຸດໄດ້ທີ່ 8 ຫາ 12 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງວັດຖຸກ່ອນທີ່ຈະເກີດເປັນເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ ໃນຊັ້ນສີ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ ແລະ ຖືກເຄືອບດ້ວຍລະບົບສີທີ່ມີຄວາມຍືດຫວູ່ນສູງ ສາມາດງໍ່ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຈົນເຖິງ 2T ຫາ 3T ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໜ້າພ້ອງ.

ການກ້າວລ່າສຸດດ້ານເຕັກນິກນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາ 0.5 ມີລີແມັດ ສາມາດງໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນເຖິງຮັດສີຂອງ 1.5 ມີລີແມັດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ໆທີ່ມີຮູບປັ້ນເປັນເສັ້ນໂຄ້ງ, ເຄືອບເທິງທີ່ມີຮູບປັ້ນເປັນເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລະ ການເຄືອບເທິງເສີນທີ່ມີຮູບປັ້ນເປັນເສັ້ນໂຄ້ງ, ຄວາມສາມາດໃນການງໍ່ທີ່ແນ່ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບລ່ວງໆ ແລະ ຂັ້ນຕອນການເຄືອບສີຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງແຖວຜະລິດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາກຫຼາຍ, ຜູ້ຜະລິດຈະຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນການຜະລິດລົງ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ການແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງການເຄືອບສີໃນໂຮງງານ ແລະ ການເຄືອບສີໃນສະຖານທີ່ຈະຖືກຕັດອອກທັງໝົດ.

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບໃນການງໍ່ລະຫວ່າງແຕ່ລະປະເພດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ

ເພື່ອປະເມີນວ່າ ປະເພດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະປະສົບຜົນສຳເລັດເທົ່າໃດໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີການເຮັດວຽກຢ່າງໜັກ, ການທົບທວນຕົວຊີ້ວັດທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ມາດຕະຖານຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ຊັດເຈນສຳລັບຜູ້ກຳນົດເງື່ອນໄຂຂອງໂຄງການ.

• ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ມາດຕະຖານ

  • ຮັດສີຂອງການງໍ່ຕ່ຳສຸດ: 8T-12T

  • ເກນທີ່ເກີດການແຕກຂອງເຄືອບ: ເຫັນເປັນເສັ້ນແຕກທີ່ເກີດຂື້ນເທິງ 8T

  • ການຍືດຕົວທີ່ແຕກຫັກ: 80-120%

  • ການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ: ແຜ່ນທີ່ເປັນແຖບແລະຮູບປັ້ນທີ່ງ່າຍດາຍ.

• ເຟືອງເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້

  • ຮັດສີຂອງການງໍ່ຕ່ຳສຸດ: 2T-3T

  • ເກນທີ່ເກີດການແຕກຂອງເຄືອບ: ບໍ່ມີຮອຍແຕກທີ່ສັງເກດເຫັນໃນ 2T

  • ການຍືດຕົວທີ່ແຕກຫັກ: 200-250%

  • ການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຫນ້າຜາກໂຄ້ງທີ່ສັບສົນແລະຫຼັງຄາທີ່ມີຮູບຊົງໂບ.

• SMP ລວດລວດທີ່ຖືກແຕ້ມກ່ອນ

  • ຮັດສີຂອງການງໍ່ຕ່ຳສຸດ: 5T-8T

  • ເກນທີ່ເກີດການແຕກຂອງເຄືອບ: ເສັ້ນຜົມແຕກໃນ 5T

  • ການຍືດຕົວທີ່ແຕກຫັກ: 150-180%

  • ການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໂຄ້ງທີ່ປານກາງ ແລະ ການເຄືອບພາຍນອກ

• PVDF Pre-Painted Coil (ສາຍລວດລາຍທີ່ຖືກແຕ້ມກ່ອນ)

  • ຮັດສີຂອງການງໍ່ຕ່ຳສຸດ: 3T-5T

  • ເກນທີ່ເກີດການແຕກຂອງເຄືອບ: ບໍ່ມີຮອຍແຕກທີ່ 3T

  • ການຍືດຕົວທີ່ແຕກຫັກ: 180-220%

  • ການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ: ອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາຊັ້ນສູງ ທີ່ມີໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນແຟ້ນ.

• ປະເພດສີພື້ນເສບພິເສດ

  • ຮັດສີຂອງການງໍ່ຕ່ຳສຸດ: 4T-6T

  • ເກນທີ່ເກີດການແຕກຂອງເຄືອບ: ແຕກເຮືອບບາງໆທີ່ 4T

  • ການຍືດຕົວທີ່ແຕກຫັກ: 130-160%

  • ການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຜະໜາກອຸດສາຫະກຳທີ່ມີເສັ້ນຄວາມເຄື່ອນໄຫວຢ່າງນຸ້ມນວນ

ການນຳໃຊ້ຈິງໃນການຜະລິດໜ້າໄຟສາດສິລະປະ

ໂຄງການສິລະປະທີ່ສັບຊ້ອນມັກຈະດັນຂອບເຂດວັດຖຸໃຫ້ເຖິງຈຸດສູງສຸດ. ພິຈາລະນາໂຄງການສິ່ງອຳນິສຽນທ້ອງຖິ່ນທີ່ຕ້ອງການແຜ່ນປົກຫຸ້ມທີ່ເປັນເສັ້ນຄວາມເຄື່ອນໄຫວເປັນເນື້ອທີ່ຫຼາຍພັນແມັດສີ່ຫຼຽງ, ມີລັດສະມີທີ່ຄົບຖ້ວນຈາກ 300 ມີລີເມີເຖິງ 1,200 ມີລີເມີ. ການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂຄງການມັກອີງໃສ່ເຫຼັກມ້ວນ PPGI ມາດຕະຖານ, ຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນທີ່ເປັນເນື້ອທີ່ເລີຍກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງເຮັດສີດ້ວຍການພົ່ນ—ເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນແຕ່ລະແຜ່ນ.

ການປ່ຽນໄປຫາ coil ເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປົນແປງໄດ້ທີ່ມີລະບົບການເຄືອບ polyester ທີ່ຖືກປັບປຸງໄດ້ປ່ຽນການປະຕິບັດທັງ ຫມົດ. ວັດສະດຸສາມາດຖືກປ້ອນໂດຍກົງກັບໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການໃນການຜ່ານຕໍ່ເນື່ອງດຽວໂດຍບໍ່ມີການແຕ້ມຮູບທີ່ສອງ. ເວລາການຜະລິດໂດຍລວມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີໃນທົ່ວ ຫນ້າ ຫນ້າ ທີ່ໂຄ້ງທັງ ຫມົດ ຍັງຄົງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຍ້ອນວ່າທຸກໆແຜ່ນມີຕົ້ນ ກໍາ ເນີດມາຈາກການຜະລິດຄັ້ງດຽວ. ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໄດ້ສະສົມຂື້ນຢ່າງໄວວາເມື່ອຄິດໄລ່ແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການປັ້ນທີ່ຕ່ ໍາ ກວ່າ, ແລະການປະຕິເສດການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ຫຼຸດລົງ.

ຕົວວັດແທກການສ້າງແບບ ສໍາ ຄັນທີ່ຈະກວດສອບກ່ອນສັ່ງຊື້

ໃນເວລາທີ່ການສະ ຫນອງ ສາຍເຫຼັກທີ່ສາມາດສ້າງແບບ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ມີໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ການກວດສອບຕົວ ກໍາ ນົດເຕັກນິກສະເພາະກັບໂຮງງານກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ຈະປ້ອງກັນການຊັກຊ້າທີ່ແພງຄ່າຂອງໂຮງງານ.

ທໍາອິດ, ຢືນຢັນລະດັບຄວາມຍາວຂອງ radius bend ທີ່ຕ່ໍາສຸດແລະຂໍຜົນການທົດສອບ mandrel ທີ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບ. ທີສອງ, ກວດເບິ່ງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊັ້ນເທິງໃນມູນຄ່າການແຕກ, ຮັບປະກັນວ່າມັນເກີນ 180 ເປີເຊັນ ສໍາ ລັບການເຮັດວຽກໂຄ້ງທີ່ຮຽກຮ້ອງ. ສາມ, ກວດສອບວັດແທກປະສິດທິພາບການໂຄ້ງ T T-thickness ຖ້າມີ. ສີ່, ຢືນຢັນອັດຕາສ່ວນການຍືດຫຍຸ່ນ substrate ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການຈັບໂລຫະພື້ນຖານ deformation ຮ້າຍແຮງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກ hardening ຄາດບໍ່ຄາດ. ສຸດທ້າຍ, ຂໍຕົວຢ່າງວັດສະດຸທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບ bend ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຮງງານ.

ການອອກແບບສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການສ້າງແລະການຄຸ້ມຄອງ Springback

ວິສະວະກອນອອກແບບສ່ວນປະກອບໂຄ້ງຕ້ອງຄິດໄລ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຄວາມ ຫນາ ຂອງວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໂຄ້ງ, ແລະແນວໂນ້ມ springback ທໍາ ມະຊາດ. ການກັ່ນຕອງທີ່ອ່ອນກວ່າ ທໍາ ມະຊາດຈະບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຫນ້ນກວ່າແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການກອບພາຍໃນເພີ່ມເຕີມ ສໍາ ລັບການແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ.

ເພີ່ມເຕີມ, ການຄືນຕົວຂອງວັດສະດຸ (springback) - ຄວາມເປັນທຳມະຊາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລາຍການທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຈາກເຫຼັກ ເຊິ່ງຈະຄືນຕົວກັບໄປໃກ້ກັບຮູບແບບເດີມທີ່ເປັນແຜ່ນເລີຍ - ຕ້ອງຖືກປ້ອງກັນຢ່າງເປັນທຳໃນການອອກແບບເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມ ໂດຍມັກຈະຕ້ອງມີການງອງ່າຍເກີນໄປຈາກຄ່າທີ່ຕ້ອງການບາງອົງສາ ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້, ການຈัดທິດທາງຂອງເສັ້ນງອກໃຫ້ຕັ້ງຫາງຈາກທິດທາງການມ້ວນເຫຼັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ, ເນື່ອງຈາກການງອກຂ້າມທິດທາງຈະສາມາດບັນລຸຮັດສີທີ່ແອັດຕິດກວ່າການງອກຕາມທິດທາງການມ້ວນເຫຼັກເທື່ອດຽວກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ ເກີ່ຍວກັບເຫຼັກມ້ວນທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້

ຮັດສີການງອກຕ່ຳສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເຫຼັກມ້ວນທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສາມາດບັນລຸຮັດສີການງອກທີ່ແອັດຕິດຈົນເຖິງ 2T ໂດຍບໍ່ມີການແ cracks ໃນຊັ້ນສີທີ່ເຫັນໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າວັດສະດຸທົ່ວໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ກວ້າງກວ່າຫຼາຍ.

ເຫຼັກມ້ວນທີ່ມີຊັ້ນສີສາມາດຜ່ານຂະບວນການດຶງເລິກ (deep drawing) ໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນ, ມີຮູບແບບທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນເປີດເຜີຍເພື່ອໃຫ້ເຮັດໄດ້ຢ່າງດີ ແລະ ມີຊັ້ນເຄືອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ສາມາດຮັບມືກັບການດຶງເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບ (deep drawing) ໃນຂອບເຂດຈຳກັດ, ແຕ່ອັດຕາການດຶງເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບຄວນຈະຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບໍລິເວນຈຳກັດຂອງຊັ້ນເຄືອບ.

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ແຫ້ງແລ້ວມີຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທັງໝົດຫຼືບໍ?

ຊັ້ນສີທີ່ໜາຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບສູງສຸດ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນສີທີ່ໜັກກວ່າມີຄວາມສາມາດໃນການຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງປອດໄພໆ ໃນເວລາທີ່ເຮັດການງອງທີ່ຮຸນແຮງ ໂດຍບໍ່ເກີດເປັນແຕກເປືອກນ້ອຍໆ.

ການປັບປຸງສາຍການຈັດສົ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ

ການປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບເປັນເສັ້ນເວົ້າຈາກຂະບວນການທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ແລະ ຍາກເຫຼືອຍ ໄປເປັນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ລຽບງ່າຍ ຈະຕ້ອງອີງໃສ່ການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມ. ການນຳໃຊ້ເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ດີ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂຶ້ນຮູບໃນເສັ້ນເວົ້າທີ່ຄັບແຄບ, ຍົກເລີກການທາສີຂັ້ນທີສອງ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນລັບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ໃນດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ.

Shenyang Yuanhe ສະເໜີຜະລິດຕະພັນມວນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການດັດມວນເຫຼັກໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບເລິກ. ດ້ວຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການທົດສອບທາງກົາຍພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, Shenyang Yuanhe ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂດ້ານຫຼວງສາງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ມີຂະໜາດທີ່ສາມາດປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຊຸບສີທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຍົກລະດັບປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກ.