ပရီပိုင့်န်တ်ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်သံခွေပေါ်လ်များ၏ မျက်နှာပုံညီမျှမှုအရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် နည်းလမ်းများ

မျက်နှာပုံညီမျှမှုအရည်အသွေးသည် အရောင်စွဲထားသော ဂါလ်ဖန်က်စ်သံခွဲမှုပါတ်များသည် နောက်ဆက်တွဲဖြစ်စဉ်များနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ယုံကုံစိတ်ချရမှုရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပုံညီမျှမှုမှုန်းမှုသည် တိကျသော ဖြတ်ထားသော PPGI သံခွဲမှု လှိမ့်ခြင်း၊ အစွန်းတွင် လှိမ့်ခြင်း၊ အလယ်တွင် မှုန်းခြင်းနှင့် ဖြတ်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရှိုလ်ဖော်မေးခြင်းတွင် တိကျမှု၊ ချိတ်ဆက်မှုတွင် တိကျမှုနှင့် အဆုံးသတ်ပါတ်များ၏ မျက်နှာပုံအမျှအတောင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ နိုင်ငံတကာသံခွဲမှုများအတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွေ့အကြုံ (၅) နှစ်ကြာသည့်အတွင်း မျက်နှာပုံညီမျှမှုအများအားဖြင့် ဖောက်သည်များ၏ ပြန်လည်ပေးပို့မှုများ၏ ၃၀ ရှိသည်။ မျက်နှာပုံညီမျှမှုအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးနည်းကို နားလည်ရန် အောက်ခြေမှန်ကောင်းသော PPGI သံခွဲမှု ဝယ်သူများ၊ ပရောဂျက်အင်ဂျင်နီယာများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသူများသည် လက်ခံရရှိသော ပစ္စည်းများသည် ဖော်မော်စီဖော်မော်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ပုံပေါ်မှုစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စနစ်ကြီးသော ချဉ်းကပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများ၊ စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ၊ အဖြစ်များသော အကွက်များနှင့် လက်ခံရမည့် စံနှုန်းများကို ဖော်ပြပါသည်။ အထောင်အမောင်းအများဆုံး အဆင့်များကိုလည်း အလေးပေးဖော်ပြပါသည်။ Ppgi လောင်း ရွေးချယ်မှုများ။

PPGI Coil ၏ ပုံပေါ်မှုစံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်း

ပုံပေါ်မှု တိကျသော ဖြတ်ထားသော PPGI သံခွဲမှု သည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများစွာဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ASTM A568 သည် ပုံပေါ်မှုအတွက် အထုပ်များအတွက် ယေဘုယျ ပုံပေါ်မှုအကွက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုစံနှုန်းသည် သေးငယ်သော အထုပ်အတွင်း အများဆုံး ခွင့်ပေးသော အကွက်များကို အထုပ်အထူနှင့် အကျယ်ပေါ်တွင် အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ပါသည်။ အထူ ၀.၃၀ မီလီမီတာမှ ၀.၇၀ မီလီမီတာအထိနှင့် အကျယ် ၁၂၀၀ မီလီမီတာအထိရှိသော အောက်ခြေမှန်ကောင်းသော PPGI သံခွဲမှု အတွက် စံနှုန်းအတိုင်း ပုံပေါ်မှုအကွက်များသည် အလျား ၁ မီတာလျှင် ၆ မီလီမီတာဖြစ်ပါသည်။ ဂျပန်စံနှုန်း JIS G3142 သည် အလားတူ အကွက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ သို့သော် အရောင်ခြယ်ထားသော မျက်နှာပုံများအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထိုစံနှုန်းသည် ပုံပေါ်မှုစစ်ဆေးမှုအတွင်း အရောင်ခြယ်ထားသော အလွှာများသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာခွဲခြင်းများ မဖြစ်စေရန် သတ်မှတ်ပါသည်။

ဥရောပစံနှုန်း EN 10143 သည် အပိုင်းအစများကို အသေးစိတ်အများဆုံး ဖလက်နက်နက်စ် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုစနစ်ကို ပေးစေသည်။ ထိုစနစ်သည် စံနှုန်းအတိုင်းသေးငယ်သော အပိုင်းအစများကို ဖလက်နက်နက်စ်အမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြင့် အမျိုးအစားခွဲသည်။ ထိုအမျိုးအစားများမှာ ပုံမှန်၊ မြှင့်တင်ထားသောနှင့် အထူးဖလက်နက်နက်စ် အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ Ppgi လောင်း လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆောက်အဦးများ၏ အပိုင်းအစများကို ဖုံးအုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုမည့် တိကျသော ဖြတ်ထားသော PPGI သံခွဲမှု အတွက် ဝယ်သူများသည် အထူးဖလက်နက်နက်စ်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမျှင်များနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသော အမြင်နှင့် အသုံးပြုမှုစံနှုန်းများကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အောက်ခြေမှန်ကောင်းသော PPGI သံခွဲမှု အပိုင်းအစများသည်

စစ်ဆေးရေးကိရိယာများနှင့် တိကျမှုတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများ

ဖလက်နက်နက်စ်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ရိုးရှင်းသောကိရိယာများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာမှုစနစ်များ နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပိုင်းအစများကို စတင်စစ်ဆေးရာတွင် တိကျသော ဖြတ်ထားသော PPGI သံခွဲမှု တိကျမှုမြင့်မားသော ဖလက်နက်နက်စ်စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းဖြစ်သော ဖလက်နက်နက်စ်မှုန်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဖလက်နက်နက်စ်မှုန်းကို အများအားဖြင့် မီတာ ၁ ပေါင်း ဖလက်နက်နက်စ်အမျိုးအစား ၀.၀၅ မီလီမီတာအထိ တိကျမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ထိုဖလက်နက်နက်စ်မှုန်းကို အပိုင်းအစများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အများဆုံးအကွာအကာကို ဖီလာဂေါ့ဂ်ဖြင့် တိကျစွာတိုင်းတာပါသည်။

အထက်ပါအတိုင်း အောက်ခြေမှန်ကောင်းသော PPGI သံခွဲမှု သတ်မှတ်ထားသော ခွင့်ပြုချက်အတန်းအစားကို ကျော်လွန်သော အပေါက်တိုင်းသည် ပျော့ကွက်အမှားကို ညွှန်ပြသည်။ ပိုတိကျတဲ့ တိုင်းတာမှုအတွက် လေဆာ flatness scanning စနစ်တွေက မျက်နှာပြင်ရဲ့ သုံးဖက်မြင် မြေပုံကို ရိုက်ယူပါတယ်။ Ppgi လောင်း အလျားလိုက်စက်က လွတ်သွားနိုင်တဲ့ ဒေသဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုတွေကို ဖော်ထုတ်ပေးပါတယ်။ မကြာသေးခင်က စက်ရုံစစ်ဆေးမှုတစ်ခုမှာ စက်ပစ္စည်း တစ်စောင်စီအတွက် လေဆာ စကင်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း တိကျသော ဖြတ်ထားသော PPGI သံခွဲမှု သုံးလအတွင်းမှာ ပျော့ပျောင်းမှုဆိုင်ရာ ပုံသွင်းမှု ချို့ယွင်းချက်တွေကို ၆၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျစေခဲ့လို့ အဆင့်မြင့် စစ်ဆေးရေး ကိရိယာတွေရဲ့ တန်ဖိုးကို သက်သေပြနိုင်ခဲ့ပါတယ်။

သာမန်အချပ်ပြားမှု ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများ

အဓိက ပျော့ကွက်အမှား လေးခုက တိကျသော ဖြတ်ထားသော PPGI သံခွဲမှု : အလယ်ပိုင်းခေါက်၊ အနားလှိုင်း၊ အလျားအလျား ဦးချိုနဲ့ အလျားလိုက် ဦးချို။ အလယ်ပိုင်းအဖုံးသည် အလယ်ပိုင်းအလျားတွင် မြင့်မားသောနေရာတစ်ခုအဖြစ်ပေါ်ပေါက်သည်၊ ၎င်းသည်အလွှာအခဲခံစဉ် မညီမျှသော ရော်လ်ဖိအား သို့မဟုတ် အပူဖိအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သည်။ Edge wave သည် အနားများအလျားတွင် လှိုင်းပုံများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း မမှန်ကန်သော တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် coil set memory မှဖြစ်ပေါ်သည်။ အလျားလိုက်အခေါက်က ရော်လာရေးလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်က မျဉ်းကွေးကို ဖန်တီးပေးပြီး မကြာခဏတော့ အအေးခံမှု မညီမျှခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။

အလျားလိုက် ခေါင်းပေါင်းမှုသည် သံချေးပြား၏ အကျယ်တွင် အလျားလိုက် ကွေးမှုဖြစ်ပြီး အများအားဖဲ့ အလုပ်လုပ်သည့် ရိုလာများ၏ အပူခါးမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အကျိုးဆက်မှုအမျိုးအစားတိုင်းသည် ကွဲပါသည့် ပုံစံဖြင့် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ခြေမှန်ကောင်းသော PPGI သံခွဲမှု အလွန်အများကြီး မဟုတ်သည့် အလျားလိုက် ခေါင်းပေါင်းမှုများနှင့် အနားတွင် လှုပ်ရှားမှုများကို ရိုလာမှုဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ အလျားလိုက်နှင့် အကျယ်လိုက် ခေါင်းပေါင်းမှုများကိုမှုတ်ခေါင်းပေါင်းမှု (temper rolling) သို့မဟုတ် ပြန်လည်အပူပေးခြင်း (re-annealing) ဖြင့် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုအချိန်တွင် ဤအကျိုးဆက်မှုများကို သိရှိခြင်းဖြင့် တိကျသော ဖြတ်ထားသော PPGI သံခွဲမှု ဝယ်သူများသည် ပြုပြင်မှုဖြင့် ပစ္စည်းကို ကယ်တင်နိုင်မည် သို့မဟုတ် မည်သည့်အခြေအနေတွင် မှုတ်ခေါင်းပေါင်းမှုဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

လက်ခံမှုအချက်များနှင့် စစ်ဆေးမှုစံနိုင်ငံများ

အပေါ်ယံမှုအရည်အသွေးအတွက် ရှင်းလင်းသည့် လက်ခံမှုအချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ဝယ်သူများသည် အသုံးမဝေးသည့် ပစ္စည်းများကို လက်ခံမှုမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အ အောက်ခြေမှန်ကောင်းသော PPGI သံခွဲမှု ဗိသုကာလက်မှုပညာဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် လက်ခံရန်အတွက် အကြံပြုထားသော စံနှုန်းများမှာ အမှုန်းတစ်ခုချင်းစီမှ စက္ကူအရှည် ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်ပြီး ကြေးနောက်ခံအမှုန်းများမှ အစ၊ အလယ်နှင့် အဆုံးတွင် နမူနာယူရန်ဖြစ်သည်။ စက္ကူတစ်ချပ်လျှင် အနှစ်အများဆုံးသော နေရာသုံးနေရာတွင် ပုံပေါ်မှုကို တိုင်းတာရမည်။ အနားနှစ်ဖက်မှ မီလီမီတာ ၂၀၀ အကွာနှင့် အလယ်မှုန်းတွင် တိုင်းတာရမည်။ တိုင်းတာမှုအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ပုံပေါ်မှုအမှားအမှားအားလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို တွက်ချက်ကာ သတ်မှတ်ထားသော ခွင့်လွင့်မှုအများအပိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရမည်။

အထက်ပါအတိုင်း တိကျသော ဖြတ်ထားသော PPGI သံခွဲမှု အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် နမူနာယူမှုကို စက္ကူအရှည် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တင်းကြပ်စေရန်ဖြစ်ပြီး အလင်းရှိရှိ အမျက်နှင့် မျက်နှာပေါ်မှုကို စစ်ဆေးရန် ထပ်မံပေါင်းထည့်ရမည်။ မှုန်းအသုံးပြုမှုများတွင် အမှုန်းများကို စစ်ဆေးရန် အတူတူအားဖေးမှုများကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ Ppgi လောင်း အမှုန်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ အမှုန်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ အမှုန်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ အမှုန်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။

ပုံပေါ်မှုအာမခံမှုတွင် ထောက်ပံ့သူများ၏ စွမ်းရည်အခြေခံမှု

ပုံပေါ်မှုအရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်သူ၏ စက်ကူမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်ပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အ တိကျသော ဖြတ်ထားသော PPGI သံခွဲမှု ခေတ်မီ ရှုပ်ထွေးမှုထိန်းညှိစနစ်များပါသော ရှုပ်ထွေးမှုလျှော့ချရေး မီလ်များ၊ အထ покမ်းလိုင်းတွင် ဖိအားထိန်းညှိစနစ်များနှင့် ဘလေးဒ်အကူးပေါ်လုပ်ဆောင်မှုကို ညှိနိုင်သော အသုံးပြုရေး ပိုင်းဖြတ်ရေး စက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အ အောက်ခြေမှန်ကောင်းသော PPGI သံခွဲမှု အထုပ်လုပ်ဆောင်မှု အရှိန်ဖော်ခြင်းအတွင်း အပူခါးသော အခြေအနေများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းညှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထုပ်လုပ်ဆောင်မှု အရှိန်ဖော်ခြင်းအတွင်း အပူခါးသော အခြေအနေများကြောင့် ဖော်ပြပေးသော မျက်နှာပြင် မျှတမှု အကွက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။

ရှနျယန် ယွမ်ဟေ သဲ ကုမ္ပဏီသည် ISO အသိအမှတ်ပြုထားသော အထုပ်လုပ်ဆောင်မှု လိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုလိုင်းများတွင် အဆင့်မြင့် ဖိအားထိန်းညှိစနစ်များ ပါဝင်ပြီး EN 10143 အထူးအမျိုးအစား အတိအကျများကို အာမခံပေးပါသည်။ ထိုအမျိုးအစားများသည် အ Ppgi လောင်း ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ထိုကုမ္ပဏီ၏ စနစ်ကြီးသော သုံးဆင့် အရည်အသွေးထိန်းညှိမှုစနစ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မျက်နှာပြင် မျှတမှုကို စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ပို့ချိန်မှုမှီ အထွက်အတည်ပြုခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ ရှနျယန် ယွမ်ဟေ သဲ ကုမ္ပဏီနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖောက်သည်များသည် အထူးကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ထိုစွမ်းရည်များသည် အ တိကျသော ဖြတ်ထားသော PPGI သံခွဲမှု နှင့် အောက်ခြေမှန်ကောင်းသော PPGI သံခွဲမှု ထုတ်ကုန်များကို စီမံကိန်းနေရာသို့ ရောက်ရှိစေရန် မျက်နှာပြင် မျှတမှုအရည်အသွေး စာရွက်စာတမ်းများကို အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပှင့် အမှတ်တံဆိပ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အထူးကောင်းမွန်စွာ အာမခံပေးပါသည်။