ວິທີການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຄວາມແທ່ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກເຄືອບລ່ວງໆ

ຄຸນນະພາບຄວາມເລີຍກຳນົດວ່າ ແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກເຄືອບລ່ວງໜ້າຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ ແລະ ການຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍ. ຄວາມເລີຍທີ່ບໍ່ດີໃນ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນລືມ, ຄວາມເປັນລືມທີ່ເກີດໃນສ່ວນຫົວ ແລະ ສ່ວນທ້າຍ, ຄວາມເປັນລືມທີ່ເກີດໃນສ່ວນກາງ, ແລະ ຄວາມເປັນລືມທີ່ເກີດຂ້າມ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັ້ນຮູບແບບດ້ວຍລູກກະໂລກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມ, ແລະ ລັກສະນະທີ່ເຫັນໄດ້ຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍບໍ່ດີ. ພາຍຫຼັງຈາກມີປະສົບການການກວດສອບຄຸນນະພາບເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າຫ້າປີໃນການສັ່ງຊື້ແຜ່ນເຫຼັກຈາກຕ່າງປະເທດ, ຄວາມບົກບ່ອນດ້ານຄວາມເລີຍໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າປະຕິເສດເຖິງ 30% ຂອງທັງໝົດ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຄວາມເລີຍຂອງ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີໝາກເທົາທຽບທີ່ສະຖຽນ ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຊື້ ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງການ ແລະ ຜູ້ກວດສອບຄຸນນະພາບ ທີ່ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸທີ່ເຂົ້າມານັ້ນເປີດຕາມຄວາມຕ້ອງການທັງດ້ານການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມງາມ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ວິທີການຢ່າງເປັນລະບົບໃນການກວດສອບຄວາມເປັນແທບ ໂດຍກວມເອົາມາດຕະຖານການວັດແທກ ເຄື່ອງມືການກວດສອບ ປະເພດຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເກີດບ່ອຍໆ ແລະ ມາດຕະຖານການຮັບຮອງ ໂດຍສະເໝີເຖິງຄຸນນະພາບຊັ້ນສູງ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ตົວเลືກ.

ການເຂົ້າໃຈມາດຕະຖານຄວາມເປັນແທບສຳລັບມ້ວນ PPGI

ຄວາມເປັນແທບຂອງ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ຖືກກຳນົດໂດຍມາດຕະຖານສາກົນຫຼາຍປະການ. ASTM A568 ກຳນົດຄວາມເປັນແທບທົ່ວໄປສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນໃຫ້ເປັນແທບ ໂດຍກຳນົດຄວາມເບິ່ງທີ່ອະນຸຍາດສູງສຸດຕາມຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ ແລະ ຄວາມກວ້າງ. ສຳລັບ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີໝາກເທົາທຽບທີ່ສະຖຽນ ທີ່ມີຄວາມໜາລະຫວ່າງ 0.30 ມມ ແລະ 0.70 ມມ ແລະ ຄວາມກວ້າງບໍ່ເກີນ 1,200 ມມ ຄວາມເປັນແທບທີ່ມາດຕະຖານກຳນົດແມ່ນ 6 ມີລີເມີຕີຣ໌ຕໍ່ 1 ແຕ່ລະເມັດ. ມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນ JIS G3142 ນຳໃຊ້ຄວາມເປັນແທບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແຕ່ເພີ່ມເງື່ອນໄຂເພີ່ມເຕີມສຳລັບເນື້ອໜ້າທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ໂດຍກຳນົດໃຫ້ຊັ້ນສີຕ້ອງບໍ່ແຕກຫຼືລອກອອກໃນເວລາການວັດແທກຄວາມເປັນແທບ.

ມາດຕະຖານເອີຣົບ EN 10143 ສະຫຼາດລະບົບການຈັດປະເພດຄວາມແທ່ງທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດ, ແບ່ງປະເພດໃບເຫຼັກທີ່ມີມາດຕະຖານທັງໝົດ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ອອກເປັນສາມຊັ້ນຄວາມແທ່ງ: ຊັ້ນປົກກະຕິ, ຊັ້ນດີຂຶ້ນ, ແລະ ຊັ້ນພິເສດ. ສຳລັບ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ ຫຼື ການຫຸ້ມຄຸມສິ່ງກໍ່ສ້າງ, ຜູ້ຊື້ຄວນລະບຸໃຫ້ຢູ່ໃນຊັ້ນຄວາມແທ່ງພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີໝາກເທົາທຽບທີ່ສະຖຽນ ຈະບັນລຸເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດທັງດ້ານທັດສະນີ ແລະ ການປະມວນຜົນ.

ເຄື່ອງມືການກວດສອບ ແລະ ວິທີການວັດແທກ

ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຄວາມແທ່ງຕ້ອງໃຊ້ທັງເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ລະບົບການວັດແທກທີ່ທັນສະໄໝ. ສຳລັບການກວດສອບເຂົ້າຂອງ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ , ວິທີການໃຊ້ແຖບແທ່ງເປັນວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນເວລາກວດສອບທີ່ສະຖານທີ່. ແຖບແທ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ມີຄວາມຍາວປົກກະຕິ 1 ເມັດຕະ, ແລະ ຖືກຂັດແຕ່ງໃຫ້ມີຄວາມແທ່ງພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ 0.05 ມີລີແມັດ, ຈະຖືກວາງໄວ້ເທິງເນື້ອທີ່ຂອງແຜ່ນ. ຜູ້ກວດສອບຈະວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງສູງສຸດລະຫວ່າງແຖບແທ່ງ ແລະ ເນື້ອທີ່ຂອງແຜ່ນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງ.

ສໍາລັບ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີໝາກເທົາທຽບທີ່ສະຖຽນ , ຄວາມຫ່າງທີ່ເກີນຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມແທ່ງແທ້ຈະເປັນສັນຍານຂອງຂໍ້ບົກເບື່ອນດ້ານຄວາມແທ່ງແທ້. ເພື່ອການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ, ລະບົບສະແກນຄວາມແທ່ງແທ້ດ້ວຍເລເຊີ່ຈະບັນທຶກແຜນທີ່ພື້ນຜິວສາມມິຕິຂອງ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ແຜ່ນ, ເພື່ອກຳນົດຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນບ່ອນທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງເຄື່ອງວັດແທກແບບເສັ້ນຊື່ອາດຈະບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້. ໃນການສອບສວນໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າເມື່ອເລື້ອຍນີ້, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີ່ສຳລັບທຸກໆຊຸດຂອງ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກເບື່ອນດ້ານການຂື້ນຮູບທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ແທ່ງແທ້ລົງໄປ 62% ໃນເວລາສາມເດືອນ, ເປັນການພິສູດຄຸນຄ່າຂອງເຄື່ອງມືການຢືນຢັນທີ່ທັນສະໄໝ.

ຂໍ້ບົກເບື່ອນດ້ານຄວາມແທ່ງແທ້ທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິ ແລະ ສາເຫດຂອງມັນ

ຂໍ້ບົກເບື່ອນດ້ານຄວາມແທ່ງແທ້ທີ່ສຳຄັນສີ່ປະເພດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ : ການເບິ່ງເປັນຮູບເຄື່ອງເທິງ (center buckle), ການເບິ່ງເປັນຮູບເຄື່ອງທີ່ເກີດໃນສ່ວນຂອງແຖວ (edge wave), ການເບິ່ງເປັນຮູບເຄື່ອງຕາມທິດທາງການມ้วນ (longitudinal bow), ແລະ ການເບິ່ງເປັນຮູບເຄື່ອງຕາມທິດທາງຂ້າມ (transverse bow). ການເບິ່ງເປັນຮູບເຄື່ອງເທິງເກີດຂື້ນເປັນເຂດທີ່ຍື່ນຂື້ນເລີຍຕາມເສັ້ນກາງ, ເກີດຈາກຄວາມກົດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນຂະນະການມ້ວນ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທາງຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະການແຫ້ງເຄືອບ. ການເບິ່ງເປັນຮູບເຄື່ອງທີ່ເກີດໃນສ່ວນຂອງແຖວເກີດຂື້ນເປັນຮູບເຄື່ອງທີ່ເກີດໃນສ່ວນຂອງແຖວ, ໂດຍທົ່ວໄປເກີດຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະການຕັດແຜ່ນ ຫຼື ຈາກຄວາມຈື່ຂອງການມ້ວນ. ການເບິ່ງເປັນຮູບເຄື່ອງຕາມທິດທາງການມ້ວນເກີດຂື້ນເປັນຮູບເຄື່ອງຕາມທິດທາງການມ້ວນ, ໂດຍທົ່ວໄປເກີດຈາກການເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຫຼັງຈາກເຕົາເຄືອບ.

ເສັ້ນຄື່ນຂວາງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເບິ່ງຄື້ນໄປຕາມຄວາມກວ້າງຂອງມັນ, ໂດຍທົ່ວໄປເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງລູກກະບອກທີ່ໃຊ້ໃນການມ้วນ. ປະເພດຂອງຄວາມບົກບ່ອນແຕ່ລະປະເພດໃນ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີໝາກເທົາທຽບທີ່ສະຖຽນ ຕ້ອງການວິທີການປັບປຸງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຄື່ນສ່ວນກາງທີ່ເບົາ ແລະ ຄວາມຄື່ນທີ່ດ້ານຂ້າງສາມາດປັບປຸງໄດ້ດ້ວຍການມ້ວນເພື່ອປັບລູກກະບອກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຄື່ນຕາມທິດຍາວ ແລະ ຄວາມຄື່ນຂວາງອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ການມ້ວນເພື່ອປັບຄວາມແຂງ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໃໝ່. ການຈຳແນກຄວາມບົກບ່ອນເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາການກວດສອບ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຕັດສິນໃຈໄດ້ວ່າວັດສະດຸນີ້ສາມາດນຳມາໃຊ້ຕໍ່ໄດ້ຫຼືບໍ່ຜ່ານການປຸງແປງ.

ເກນການຮັບຮອງ ແລະ ວິທີການກວດສອບ

ການກຳນົດເກນການຮັບຮອງທີ່ຊັດເຈນສຳລັບຄຸນນະພາບຄວາມເລີຍຊ່ວຍປ້ອງກັນຜູ້ຊື້ຈາກການຮັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນ. ສຳລັບ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີໝາກເທົາທຽບທີ່ສະຖຽນ ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານສະຖາປັດຕະຍາ ວິທີການຮັບຮອງທີ່ແນະນຳໃຫ້ປະກອບດ້ວຍການກວດສອບເອກະສານຈຳນວນ 10 ເປີເຊັນຈາກແຕ່ລະຊຸດ ໂດຍເລືອກຕົວຢ່າງຈາກສ່ວນຫົວ ສ່ວນກາງ ແລະ ສ່ວນທ້າຍຂອງມວນລວມ. ວັດຄວາມເລີຽບເທິງເອກະສານແຕ່ລະແຜ່ນທີ່ 3 ຈຸດ: ຈຸດທີ່ຫ່າງຈາກແຖວຂ້າງແຕ່ລະດ້ານ 200 ມີລີເມີເຕີ ແລະ ຈຸດທີ່ຢູ່ໃນເສັ້ນກາງ. ບັນທຶກຄ່າທັງໝົດທີ່ວັດໄດ້ ຄຳນວນຄ່າຄວາມເລີຽບສະເລ່ຍ ແລະ ເປີຽບเทີຍບັນດາຜົນໄດ້ກັບຄ່າຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ກຳນົດໄວ້.

ສໍາລັບ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການເລືອກຕົວຢ່າງເປັນ 15 ເປີເຊັນຂອງເອກະສານ ແລະ ເພີ່ມການກວດສອບດ້ວຍຕາເພື່ອສັງເກດຄວາມບ່ອນຂອງເທື້ອຜິວໃຕ້ແສງທີ່ສ່ອງເຂົ້າມາເປັນມູມ. ໃນໂຄງການສິ່ງອາຄານເພື່ອການຄ້າລ່າສຸດ ຜູ້ຮັບເໝາໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການກວດສອບນີ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ເອກະສານທີ່ເຂົ້າມາ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ເຂົ້າມາໃນຊຸດ, ໂດຍການປະເມີນ ແລະ ກັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອອກຈາກການຕິດຕັ້ງ ເພື່ອຫຼີກເວີ່ນຄວາມລ່າຊ້າຂອງໂຄງການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ບົດບາດຂອງຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງໃນການຮັບປະກັນຄວາມເລີຽບ

ຄຸນນະພາບຄວາມເລີຽບສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງຜູ້ຜະລິດ. A ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ຕ້ອງການເຄື່ອງມືການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງມືການມວນລີນ (rolling mills) ທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເລີຍອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ (tension levelers) ໃນແຖວການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ເຄື່ອງຕັດ (slitting equipment) ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຈຸດທີ່ມີດຕັດເຂົ້າກັນໄດ້. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີໝາກເທົາທຽບທີ່ສະຖຽນ ຄວນຮັກສາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະນະທີ່ມີການແຫ້ງຫຸ້ມຫໍ່ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ.

Shenyang Yuanhe Steel ດຳເນີນການແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO ແລະ ມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເລີຍທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມເລີຍໄດ້ພາຍໃຕ້ຄວາມເຂັ້ມງວດພິເສດຕາມມາດຕະຖານ EN 10143 ສຳລັບທຸກໆ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາທີ່ມີສາມລະດັບ ປະກອບດ້ວຍການຕິດຕາມຄວາມເລີຍໃນເວລາຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບກ່ອນຈະສ่งອອກ. ດ້ວຍການຮ່ວມມືກັບ Shenyang Yuanhe Steel, ລູກຄ້າທົ່ວໂລກຈະໄດ້ຮັບເຂົ້າເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເດັ່ນເຖິງ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີໝາກເທົາທຽບທີ່ສະຖຽນ ຈະເຂົ້າເຖິງສະຖານທີ່ໂຄງການດ້ວຍເອກະສານຢືນຢັນຄຸນນະພາບຄວາມເລີຍທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ດີເລີດຂອງຍີ່ຫໍ້.