Неге дәл кесілген боялған цинктелген болат орамы материалдардың шығындарын төмендетеді

Қазіргі заманғы рулонды пішімдеу мен тұрғызу цехтарында материалдың шығыны тек қана шығын мәселесі емес — бұл қабілеттілік мәселесі. Әрбір пайыз шағындыру деңгейі тікелей аяқталған металл өнімдерінің пайдасын азайтады. Оңтүстік-Шығыс Азия, Орта Шығыс пен Африка бойынша автоматтандырылған өндіріс сызықтарына он жыл бойы жеткізу кезінде мен тұрақты үрдіс бақыладым: дәлдікпен кесілген алдын ала қызылтілген және цинкпен қабатталған төмөр жолауы pPGI рулондарына инвестиция жасаған кәсіпорындар стандартты еніндегі негізгі рулондарды қолданатын кәсіпорындарға қарағанда материалдың шығынын 8–12% төмендетеді. Ppgi coil pPGI рулондарына инвестиция жасаған кәсіпорындар стандартты еніндегі негізгі рулондарды қолданатын кәсіпорындарға қарағанда материалдың шығынын 8–12% төмендетеді.

Бұл мақалада осы айырманың инженерлік логикасы түсіндіріледі, сонымен қатар нақты өндіріс деректері мен металлургиялық принциптері негізінде түсіндіріледі.

Сәйкессіз енінің жасырын шығыны

Көптеген болат зауыттары алдын ала қызылтілген және цинкпен қабатталған төмөр жолауы стандарттық ендерде — әдетте 1000 мм, 1219 мм немесе 1250 мм. Алайда, төбе жапсырғышының өндірушісіне дәл 980 мм болатын пішілген профиль қажет болуы мүмкін. Есептеулер қатты күрделі: 1219 мм орамын 980 мм сызығына беру әрбір өтуде 239 мм шеттік қиындық тудырады. 10 тонналық орам үшін бұл шамамен 2 тонна қымбат Ppgi coil қалдық металлға айналады.

Дәлірек жарықшақтау осы сәйкессіздікті шешеді. Негізгі орамды әрбірі белгілі бір профильдің дәл дамытылған еніне сәйкес келетін бірнеше тар жолаққа қайта жарықшақтау арқылы қиындық шығыны нөлге жақындайды. Мысалы, Хо Ши Мин қаласындағы бір тұтынушы өз трапециялық жапсырғыш сызығы үшін 1219 мм негізгі орамдардан 610 мм-ден үш дәл кесілген жолаққа ауысты. Олардың айлық алдын ала қызылтілген және цинкпен қабатталған төмөр жолауы тұтынуы 9%-ға төмендеді, ал шығыс өзгеріссіз қалды.

Дәл кесу қабаттың бүтіндігін қалай сақтайды

Ен оптимизациясынан басқа, кесу әдісінің өзі де маңызды. Дәстүрлі гильотиналық кесу қабаттың кесілген шетінде микротрещиналарды тудыруы мүмкін. Ppgi coil , ол цинк қабатын нымға ұшыратады. Уақыт өте келе шеттік коррозия ішке қарай жайылады, сондықтан өндіруші әрбір парақтың ұшынан 10–15 мм-ді кесіп тастауға мәжбүр болады.

Ал нақты айналмалы кесу әдісі қатты қорытпалы пышақтарды қолданады, олар алдын ала қызылтілген және цинкпен қабатталған төмөр жолауы нағыз қайшы әрекетінде материалды кеседі. Кесілген шет таза қалады, бояу бөлінуі немесе цинк ашылуы болмайды. Біздің сапа жазбаларымыздағы мысал: сэндвич панельдердің сыртқы қабатын шығаратын тұтынушы біздің нақты кесілген Ppgi coil шэньян зауытымыздан тұтынғаннан кейін шеттік ақаулы өнімдердің үлесін 3,7%-ден 0,4%-ға дейін төмендетті.

Нақты өмірдегі деректер: Қалдықтарды азайту сандармен

Мен өзім жүргізген үш өндірістік аудиттің анонимді деректерін бөлісуіме рұқсат етіңіз:

Ұсқын таза: дәл кесілген алдын ала қызылтілген және цинкпен қабатталған төмөр жолауы тұрақты түрде біртаңбалы шығын көрсеткішін қамтамасыз етеді, ал басты рулондарды пайдаланушылар әдетте өздерінің материалдарының 7–10%-ын жоғалтады.

Рулон орнатуы мен иілу бақылауының рөлі

Жиі ұмытылатын фактор — орам жиырылуы: орамға оралғаннан кейін сақталатын табиғи иілу. Ppgi coil қатты оралған жолақ ролл-формалау машинасына енгенде, алдыңғы шеті бірнеше миллиметрға көлденең бағытта ауытқуы мүмкін, бұл реттіліктің бұзылуына және бастапқы ұзындықтардың қалдыққа шығуына әкеледі.

Кәсіби алдын ала қызылтілген және цинкпен қабатталған төмөр жолауы өңдеушілердің дәлдікпен кесілетін сызықтарында орам жиырылуын метріне 3 мм-ден кем болатындай етіп азайтатын керілу деңгейлеу құрылғылары орнатылған. Бұл бірінші пішілген бөліктің толерансқа сәйкес келетінін білдіреді. Минутына 15 метр өнім шығаратын жоғары жылдамдықты сызықта орамдардың әрқайсысына 2–3 метрлік «қосымша қалдық» жою арқылы жалпы материал ағынының шамамен 1,5%-ы үнемделеді.

Дәлдікпен кесілетін сызықтардағы сапа бақылауы

Барлық дәлдікпен кесілетін өнімдер бірдей емес. Сенімді Ppgi coil тәжірибелі тәжірибе қолданатын бақылау шаралары:

1. Шеттегі кесектің биіктігі ≤ 0,05 мм  — орамды ашу кезінде көршілес орамдардың цақылануын болдырмау үшін

2. Енінің толерансы ± 0,5 мм  — әрбір пішілген бөлшек үшін материал көлемін тұрақты ұстайды

3. Сызықтың толық ұзындығы бойынша жарықшақ енінің ауытқуы ≤ 0,3 мм  — кенеттен шабуылданған немесе толық емес қалыпқа келтіруін болдырмауға мүмкіндік береді

4. Қорғаныс шетінің жолағы  — тасымалдау және өңдеу кезінде шеттердің зақымдануын болдырмауға мүмкіндік береді

Шэньян Юанхэ Сталь Трейдинг Ширегі Қысқартылған Жолақтары қызмет көрсетеді, олар төрт критерийді де қанағаттандырады; 2017 жылдан бері 300 000 тоннаға дейінгі жинақталған алдын ала қызылтілген және цинкпен қабатталған төмөр жолауы жеткізу тәжірибесімен артқа қолдау алады. Біздің Аншань Шэньлун және Тяньцзинь Синьюй сияқты металлургиялық зауыттармен серіктестіктеріміз дәлме-дәл өңдеуге арналған жоғары сапалы негізгі материалдың тұрақты жеткізілуін қамтамасыз етеді.

Қорытынды

Дәл кесілген Ppgi coil қолдану шешімі — тек ыңғайлылық үшін емес, сонымен қатар материалдың пайдаланылуын жақсарту мақсатында стратегиялық қадам. Орам енін профиль еніне сәйкестендіру, роторлы кесу арқылы шеттердің бүтіндігін сақтау және керілу арқылы орамды бағыттау арқылы өндірушілер жалпы материал шығынын 6–12 пайызға азайта алады. Жылына 500 тонна алдын ала қызылтілген және цинкпен қабатталған төмөр жолауы тұтынатын кәсіпорын үшін бұл 30–60 тонна үнемделген материалды білдіреді — бұл тікелей таза пайдаға әсер етеді.

Тараптарды бағалаған кезде олардың жарықшақтану толеранциясы мен шетінің сапасы бойынша деректерін сұраңыз. Стандарттық Ppgi coil және дәл өңделген өнімнің айырмашылығы миллиметрлер мен пайдамен өлшенеді.