တိကျစွာဖြတ်ထားသော အရောင်ဖုံး ဂလားဖိုင်းသံမဏိကွန်းသည် ပစ္စည်းအကုန်ကျမှုနှုန်းကို မည်ကြောင့်လျှော့ကျစေသနည်း

ခေတ်မီ ရိုလ်ဖော်မင်းနှင့် စတမ်းပင်း အလုပ်ရုံများတွင် ပစ္စည်းအကုန်စုံမှုသည် စုံတွေ့မှုတစ်ခုသာမက ယှဉ်ပေးမှုတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါသည်။ အကုန်စုံမှုနှုန်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုတစ်ခုစီသည် သံမှုန်းထားသော ပစ္စည်းများ၏ အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေပါသည်။ ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကြာ အလုပ်လုပ်ပေးခဲ့ပါသည်။ ပြင်ဆင်ထားသော ဂယလ်ဝါနাইဇ် အီးလ်ကိုင်း အရှေးအလယ်ပိုင်းနှင့် အာဖရိကတွင် အလုပ်လုပ်သော အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသို့ ပေးပို့ခဲ့ပါသည်။ ကွင်းဆက်မှုတစ်ခုကို စုံစမ်းမှုဖော်ပေးခဲ့ပါသည် – တိကျစွာဖြတ်ထားသော Ppgi လောင်း တိကျစွာဖြတ်ထားသော ကွိုင်များကို ရင်းနှီးမှုထားသော စက်ရုံများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော အကျယ်ရှိသော မိခင်ကွိုင်များကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများထက် ပစ္စည်းအကုန်စုံမှု ၈–၁၂% နှင့် နည်းနည်းသော အကုန်စုံမှုကို အစဥ်အမျှ အစီရင်ခံပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှု အချက်အလက်များနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများမှ အခြေခံ၍ ထိုအကြားအပေါက်နောက်ကွယ်ရှိ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ယုတ္တိကို ရှင်းပြထားသည်။

သတ်မှတ်ချက်မလိုက်တဲ့ ကျယ်ဝန်းမှုအတွက် ပုန်းကွယ်နေတဲ့ ကုန်ကျစရိတ်

သံမဏိစက်ရုံအများစုက ပြင်ဆင်ထားသော ဂယလ်ဝါနাইဇ် အီးလ်ကိုင်း ပုံမှန်အလျားများ ပုံမှန်အားဖြင့် 1000 mm, 1219 mm သို့မဟုတ် 1250 mm ပါ။ ဒါပေမဲ့ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုမှာ အတိအကျ ၉၈၀ မီလီမီတာအထိ ကျယ်ပြန့်တဲ့ ပုံသွင်းထားတဲ့ ပရိုဖိုင်းတစ်ခု လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။ သင်္ချာက ရက်စက်တယ်။ 980 mm လိုင်းကို ကျွေးတဲ့ 1219 mm coil က တစ်ဖြတ်မှာ 239 mm အနားအခေါက်ကို ထုတ်ပေးတယ်။ ၁၀ တန်စွပ်စွပ်ကို သုံးရင် တန်ဖိုးကြီးတဲ့ Ppgi လောင်း အမှိုက်အဖြစ် ပြောင်းသွားခဲ့တယ်။

တိကျတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုက ဒီမညီမျှမှုကို ဖြေရှင်းပေးတယ်။ မန်စတာစကွိုင်ကို ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ အမျှင်များစွာအဖြစ် ပြန်လည်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုစီက တိကျတဲ့ ပရိုဖိုင်းတစ်ခုရဲ့ ကျယ်ဝန်းမှုကို ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် အပိုင်းအစ ဆုံးရှုံးမှု သုညနီးပါး ကျဆင်းသွားသည်။ ဥပမာ ဟိုချီမင်မြို့က ဖောက်သည်တစ်ဦးဟာ သူ့ရဲ့ trapezoidal sheet line အတွက် 1219 mm master coil တွေကနေ 610 mm တစ်ခုစီရှိတဲ့ တိကျစွာဖြတ်ထားတဲ့ ကြိုးသုံးချောင်းကို ပြောင်းခဲ့တယ်။ သူတို့ရဲ့ လစဉ် ပြင်ဆင်ထားသော ဂယလ်ဝါနাইဇ် အီးလ်ကိုင်း ထုတ်ကုန်ဟာ တူညီနေတုန်းမှာ သုံးစွဲမှုက ၉% ကျဆင်းခဲ့တယ်။

တိကျစွာဖြတ်ခြင်းသည် အပေါ်လွှာ၏ တည်ကြည်မှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းသနည်း။

အကျယ်အဝန်း အမြှင့်တင်ခြင်းကို ကျော်လွန်၍ ဖြတ်ထုတ်သည့် နည်းလမ်းသည်ပါ အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဂူလိုတီန် ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်ရာတွင် ဖြတ်ထားသည့် အစွန်းများတွင် အဏုကြွင်းကြွင်း ကြွင်းကွက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Ppgi လောင်း ၎င်းသည် ဇင့်အလွှာကို စိုထုံးမှု ဝင်ရောက်မှုအတွက် ဖွင့်ပေးပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အစွန်းမှ ဖောက်ထွက်သည့် ခြောက်ခြောက်မှုသည် အတွင်းဘက်သို့ တိုးဝင်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သံခွဲခြောက်ခြောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် သံခွဲတစ်ချပ်ချင်းစီ၏ အစွန်းများမှ ၁၀–၁၅ မီလီမီတာ အထိ ဖြတ်ထုတ်ရပါသည်။

အတိကျသည့် လှည့်ပေးသည့် ဖြတ်စက်သည် အထူးသေးငယ်သည့် အသုံးပြုရန် သံမှုန်များကို အသုံးပြုပြီး သံခွဲကို စစ်မှန်သည့် မီးခိုးဖြတ်သည့် အနက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ပါသည်။ ပြင်ဆင်ထားသော ဂယလ်ဝါနাইဇ် အီးလ်ကိုင်း ဖြတ်ထုတ်ပြီးနောက် အစွန်းများသည် သန့်ရှင်းပါသည်။ အရောင်အလွှာ ကွဲထွက်မှု သို့မဟုတ် ဇင့်အလွှာ ထုတ်ဖော်မှု မရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေး မှတ်တမ်းများမှ ဥပမါတစ်ခုမှုသည် ဆန်ဒွိစ် ပုံစံ ပုံနှိပ်ခြောက်ခြောက်မှု အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ဖောက်သည်တစ်ဦးဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရှနျယန် စက်ရုံမှ အတိကျသည့် ဖြတ်ထုတ်သည့် ပီပီဂီအိုင် သံခွဲများကို အသုံးပြုပြီးနောက် အစွန်းမှ အရောင်အလွှာ ကွဲထွက်မှု အခြေအနေများ ၃.၇% မှ ၀.၄% အထိ လျော့ကျသွားပါသည်။ Ppgi လောင်း ပီပီဂီအိုင်

လက်တွေ့ဘဝ အချက်အလက်များ - အကုန်စုန်းမှု လျော့နည်းမှု အရေအတွက်များ

ကျွန်ုပ်သည် ကျွန်ုပ်ကိုယ်တိုင် ပြုလုပ်ခဲ့သည့် ထုတ်လုပ်မှု စစ်ဆေးမှု သုံးခုမှ အမည်မှီးထားသည့် အချက်အလက်များကို မျှဝေပေးပါမည်။

ပုံစံသည် ရှင်းလင်းပါသည်။ တိကျစွာဖြတ်ထားသည့်အရာ ပြင်ဆင်ထားသော ဂယလ်ဝါနাইဇ် အီးလ်ကိုင်း အများအားဖြင့် တစ်လုံးတည်းသော ဂဏန်းဖြင့် အကုန်အကျနှုန်းကို ပေးစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် မောင်းစီးကွိုင်းများကို အသုံးပြုသူများသည် သူတို့၏ပစ္စည်း၏ ၇–၁၀% ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။

ကွိုင်းစက်နှင့် ကမ်ဘာထိန်းချုပ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

မကြာခဏ လျော့မော့ထားသည့် အချက်တစ်ခုမှာ ကွိုင်းစက်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါအတိုင်း Ppgi လောင်း ကွိုင်းပုံစံဖော်ပြခြင်းအပြီးတွင် သဘောတက်သည့် ကွိုင်းပုံစံဖြစ်သည်။ အလွန်ကွိုင်းနေသည့် ပါးလွှာသောပါးပါးကို ရိုလ်ဖော်မင်းစက်သို့ ထည့်သွင်းသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းအစေးသည် မီလီမီတာ အနည်းငယ်ခွဲ၍ ဘေးဘက်သို့ ရွှေ့သွားနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ မျှမျှတတ မဖြစ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းအစေးများ စွန့်ပေါက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြင်ဆင်ထားသော ဂယလ်ဝါနাইဇ် အီးလ်ကိုင်း ပရိုဆက်စားသူများသည် ကွိုင်းစက်ကို မီတာလျှင် ၃ မီလီမီတာအောက်သို့ လျော့ချရန် ဖိအားညီမျှရေး ယူနစ်များကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ထို့အတွက် ပထမဆုံးအကို ဖော်မော်ပုံစံဖော်ထားသည့်အရာသည် အတိအကျအတွင်းတွင် ရှိပါသည်။ မီတာ ၁၅ ပါးကို တစ်မိနစ်တွင် ထုတ်လုပ်သည့် အမြန်နှုန်းမြင့်သော လိုင်းတစ်ခုတွင် ကွိုင်းတစ်ခုလျှင် မီတာ ၂ မှ ၃ အထိ "စတပ်အပ်ပ်" ကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်း ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၏ ၁.၅ ရှုံးနေသည့် ပမာဏကို ကယ်တင်နိုင်သည်။

တိကျသော ဖြတ်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးအာမခံခြင်း

တိကျသော ဖြတ်ခြင်းအားလုံးသည် တူညီမှုမရှိပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် Ppgi လောင်း ပေးသောသူသည် အောက်ပါထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထောက်ပြုထားသည်။

1. အစွန်းအမှုန်အမြင့် ≤ ၀.၀၅ မီလီမီတာ  — အဝိုင်းဖွင့်သည့်အခါ အနီးကပ်ရှိသည့် အဝိုင်းများကို ခြစ်မိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်

2. အကျယ် ခွင့်လွှတ်ခံနိုင်မှု ± ၀.၅ မီလီမီတာ  — ဖော်မေးထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းအထုပ်အား အမျှတူဖြစ်စေရန်

3. အပိုင်းအစ အကျယ်ပေါ်တွင် အပေါ်စုံလုံး ၀.၃ မီလီမီတာအထိသာ ကွဲလွဲမှုရှိခြင်း  — မျှော်မှန်းမထားသော သံသောက်ပုံသောက်ခြင်း (die filling) သို့မဟုတ် သံသောက်ပုံသောက်ခြင်းမှုနည်းပါးခြင်း (under-filling) ကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

4. ကာကွယ်ရေးအနားပိုင်း အကာအရံ  — ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကိုင်တွေ့အသုံးပြုမှုအချိန်တွင် အနားပိုင်းမှ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

ရှနျယန် ယွမ်ဟေ သံကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီလီမိတက်သည် အထက်ဖော်ပြပါ စံနှုန်းလေးရပ်အားလုံးကို ဖော်ထုတ်နေသည့် အပိုင်းအစဖွဲ့စီးခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်ကိုင်လျက်ရှိပြီး ၂၀၁၇ ခုနှစ်မှစ၍ စုစုပေါင်း ၃၀၀,၀၀၀ တန်အထိ ပေးပို့မှုအတွေ့အကြုံရှိပါသည်။ ပြင်ဆင်ထားသော ဂယလ်ဝါနাইဇ် အီးလ်ကိုင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ အန်ရှန် ရှန်လောင်နှင့် တိယန်ရှင် ရှင်ယူ စသည့် သံစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ပုပ်မှုများသည် အတိကျမှုအတွက် အရည်အသွေးမြင့်မှုအား စုံလုံသော အခြေခံပစ္စည်းများကို စုံလုံသော ပေးပို့မှုဖြင့် အာမခံပေးပါသည်။

အဆုံးသတ်

အတိကျမှုအတွက် ဖြတ်ထုတ်ထားသော Ppgi လောင်း ကို အသုံးပြုရေးဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အဆင်ပေးရေးအတွက်သာမက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို တိုးတက်စေရန် ရှေးနှင့်အမျှ အရေးကြီးသော ဆောင်ရွက်မှုဖြစ်ပါသည်။ ကွင်းအကျယ်ကို ပရိုဖိုင်အကျယ်နှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း၊ ရောတေးရီ အပိုင်းအစဖွဲ့စီးခြင်းဖြင့် အနားပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသောက်ခြင်းနှင့် ဖိအားညှိခြင်းဖြင့် ကွင်းအမျှတူဖြစ်မှုကို ထိန်းသောက်ခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စုစုပေါင်းပိုမိုမှုနည်းပါးမှုကို ၆ မှ ၁၂ ရှုပ်ထွေးမှုအမျှ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် ၅၀၀ တန်အထိ သုံးစွဲသည့် ပြင်ဆင်ထားသော ဂယလ်ဝါနাইဇ် အီးလ်ကိုင်း နှစ်စဥ် အောက်တွင် သုံးစွဲမှုလျော့နည်းခြင်းသည် ၃၀ မှ ၆၀ တန်အထိ ဖြစ်ပြီး ရောင်းအားနှင့် အမြတ်အစွန်းတွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖေးဖို့အတွက် ၎င်းတို့၏ အနုစိတ်ဖြတ်ထုတ်မှု အတိအကျမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များနှင့် အစွန်းအရည်အသွေး အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မေးမေးကြည့်ပါ။ စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသော Ppgi လောင်း ပစ္စည်းတစ်မျှင်နှင့် အနုစိတ်ဖြတ်ထုတ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်မျှင်ကြားတွင် ကွာဟမှုသည် မီလီမီတာနှင့် အမြတ်အစွန်းနှစ်မျှင်တွင် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။