ເປັນຫຍັງແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກຕັດແລ້ວດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການສູນເສຍວັດຖຸດິບ

ໃນຮ້ານຜະລິດແລະຮ້ານຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ທັນສະໄໝ, ວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ— ມັນແມ່ນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ. ທຸກໆເປີເຊັນຕ໌ຂອງອັດຕາຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາກຳໄລຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ສຳເລັດ. ຫຼັງຈາກການສະໜອງມາເປັນເວລາ 10 ປີ ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ໄປຫາແຖວຜະລິດອັດຕະໂນມັດທົ່ວເອເຊຍຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ເຫນືອກາງ ແລະ ອາຟຣິກາ ຂ້ອຍໄດ້ສັງເກດເຫັນຮູບແບບທີ່ຄົງທີ່: ສະຖານທີ່ທີ່ລົງທຶນໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ມ້ວນ PPGI ຈະລາຍງານການສູນເສຍວັດຖຸດິບຕ່ຳລົງ 8–12% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ມວນລວມທີ່ມີຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານ.

ບົດຄວາມນີ້ອธິບາຍເຫດຜົນດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຜະລິດຈິງ ແລະ ຫຼັກການດ້ານເຄມີເຄື່ອງຈັກ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເງົາຢູ່ຂອງຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ເຫຼັກສ່ວນຫຼາຍສ່ວນໃຫ້ ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ໃນຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານ—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1000 ມມ, 1219 ມມ ຫຼື 1250 ມມ. ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອາດຈະຕ້ອງການຮູບແບບທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມກວ້າງເທົ່າກັບ 980 ມມ ພໍດີ. ການຄິດໄລ່ເລກນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຂັ້ມງວດ: ມວນລວມທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 1219 ມມ ທີ່ໃຊ້ໃນແຖວຜະລິດທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 980 ມມ ຈະເກີດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກດ້ານຂ້າງ 239 ມມ ຕໍ່ການຜ່ານໜຶ່ງຄັ້ງ. ສຳລັບມວນລວມ 10 ໂຕນ, ນີ້ຈະເທົ່າກັບເກືອບ 2 ໂຕນຂອງ ມ້ວນ PPGI ທີ່ຖືກປ່ຽນເປັນຂີ້ເຫື້ອ.

ການຕັດແບ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ໂດຍການຕັດແບ່ງເປັນເສັ້ນທີ່ແອັດຕາສ່ວນນ້ອຍລົງຈາກມວນລວມ (master coil) ເປັນເສັ້ນທີ່ແອັດຕາສ່ວນແຄບລົງຫຼາຍເສັ້ນ—ແຕ່ລະເສັ້ນຈະມີຄວາມກວ້າງທີ່ພັດທະນາແລ້ວຢ່າງເປັກຕີ່ກັບຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກ—ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍສ່ວນທີ່ຕັດອອກຫຼຸດລົງເຖິງເກືອບສູນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລູກຄ້າໃນເມືອງໂຮຈີມີນຫຼີນ, ໄດ້ປ່ຽນຈາກມວນລວມທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 1219 ມມ ໄປເປັນເສັ້ນທີ່ຕັດແບ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງສູງຈຳນວນສາມເສັ້ນ ແຕ່ລະເສັ້ນມີຄວາມກວ້າງ 610 ມມ ໃນແຖວຜະລິດແຜ່ນຮູບທຣາເປໂຊີດັນ (trapezoidal sheet line) ຂອງເຂົາ. ການ ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ການບໍລິໂພກຂອງເຂົາຫຼຸດລົງ 9% ແຕ່ຜົນຜະລິດຍັງຄົງເທົ່າເດີມ.

ວິທີການຕັດແບ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງຊັ້ນສາຍເຄືອບ

ນອກຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນດ້ານຄວາມກວ້າງແລ້ວ, ວິທີການຕັດກໍມີຄວາມສຳຄັນ. ການຕັດແບ່ງແບບກີບ (guillotine shearing) ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຈຸລະພາກຕາມເສັ້ນທີ່ຕັດ ມ້ວນ PPGI , ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສາງຊິນ (zinc layer) ສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ. ໃນເວລາດົນນານ, ການກັດກິນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມເສັ້ນຕາມແຖວຕາມເສັ້ນຕາດເຂົ້າໄປໃນຕົວແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຕັດອອກຈາກແຕ່ລະດ້ານຂອງແຜ່ນ 10–15 ມມ.

ການຕັດແບ່ງແບບ rotary slitting ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃຊ້ມີດທີ່ເຮັດຈາກອາລ໌ລອຍທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເພື່ອຕັດ ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ໃນການຕັດແບບສະເລີງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເສັ້ນຕັດຍັງຄົງສະອາດ, ບໍ່ມີການແຕກຫຼືລ່ວນຂອງຊັ້ນສີ ຫຼື ການເປີດເຜີຍຊັ້ນສັງกะສີ. ຕົວຢ່າງຈາກບັນທຶກຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາເອງ: ລູກຄ້າຜູ້ຜະລິດເຄືອບແທບຊັ້ນກາງ (sandwich panel skins) ສາມາດຫຼຸດອັດຕາການປະຖິ້ມເສັ້ນຕັດຈາກ 3.7% ໃຫ້ເຫຼືອ 0.4% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ເທັກນິກການຕັດທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງ ມ້ວນ PPGI ຈາກສາງຜະລິດຂອງພວກເຮົາທີ່ເຊີ່ຍີ່ຢາງ.

ຂໍ້ມູນຈາກຄວາມເປັນຈິງ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຂະເຫຼື່ອງເສີຍ

ຂ້ອຍຂໍແບ່ງປັນຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍຊື່ຈາກການສອບສວນການຜະລິດຈຳນວນສາມຄັ້ງ ທີ່ຂ້ອຍໄດ້ດຳເນີນການດ້ວຍຕົວເອງ:

ຮູບແບບນີ້ຊັດເຈນ: ການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ສະເໝີພາບໃຫ້ອັດຕາການສູນເສຍດ້ານດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືມວນຫຼາຍ (master-coil) ມັກຈະສູນເສຍວັດຖຸໄປ 7–10%

ບົດບາດຂອງການຕັ້ງຄ່າມວນແລະການຄວບຄຸມຄວາມເບິ່ງເບົາ

ປັດໄຈທີ່ມັກຖືກລືມເຖິງເປັນປົກກະຕິແມ່ນການຕັ້ງຄ່າມວນ (coil set) – ຄວາມເບິ່ງເບົາທຳມະຊາດທີ່ ມ້ວນ PPGI ຮັກສາໄວ້ຫຼັງຈາກການມວນ. ເມື່ອແຖວທີ່ຖືກມວນຢ່າງໜັກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແຖວ (roll-forming machine), ສ່ວນຫົວຂອງແຖວອາດເບິ່ງເບົາໄປດ້ານຂ້າງຫຼາຍເຖິງຫຼາຍມີລີແມັດເທີ, ຈຶ່ງເກີດການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ສ່ວນທຳອິດທີ່ຜະລິດອອກມາຈະຖືກປະຖິ້ມ.

ສາຍຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອາຊີບ ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ເຄື່ອງປະມວນຜົນປະກອບມີຫົວ ຫນ່ວຍ ທຽບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງ coil ລົງຕໍ່າກວ່າ 3 mm ຕໍ່ແມັດ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຄັ້ງທໍາອິດ ແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແລ້ວ. ໃນເສັ້ນຄວາມໄວສູງຜະລິດ 15 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ການ ກໍາ ຈັດ "ຂີ້ເຫຍື້ອການຕັ້ງຄ່າ" 2 3 ແມັດຕໍ່ coil ຊ່ວຍປະຢັດປະມານ 1.5% ຂອງປະລິມານວັດສະດຸທັງ ຫມົດ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ

ບໍ່ ແມ່ນ ການ ຕັດ ທີ່ ມີ ຄວາມ ຊັດ ເຈນ ທັງ ຫມົດ ແມ່ນ ເທົ່າ ທຽມ ກັນ. ທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື ມ້ວນ PPGI ຜູ້ສະ ຫນອງ ປະຕິບັດການຄວບຄຸມຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມສູງ burr ຂອບ ≤ 0.05 ມມ   ປ້ອງກັນການ scratching ຂອງ wrappers ໃກ້ຄຽງໃນລະຫວ່າງ unwinding

2. ຄວາມຍອມຮັບຄວາມກວ້າງ ± 0,5 mm   ຮັບປະກັນປະລິມານວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງຕໍ່ສ່ວນທີ່ສ້າງ

3. ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກວ້າງຂອງຮູ ≤ 0.3 mm ໃນຄວາມຍາວເຕັມ  — ສີ່ງການເຕີມແບບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼື ການເຕີມບໍ່ເຕັມ

4. ແຖວປອກປ້ອງກັນດ້ານຂອງແຖວ  — ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ດ້ານຂອງແຖວໃນระหว່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການ

ບໍລິສັດ Shenyang Yuanhe Steel Trading Co., Ltd. ດຳເນີນການແຖວຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂທັງໝົດສີ່ຂໍ້ ແລະ ມີປະສົບການສະໜອງຫຼາຍກວ່າ 300,000 ຕັນ ຕັ້ງແຕ່ປີ 2017. ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ຄວາມຮ່ວມມືຂອງພວກເຮົາກັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກເຊັ່ນ: Anshan Shenlong ແລະ Tianjin Xinyu ຮັບປະກັນການສະໜອງທີ່ເປັນປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ສະຫຼຸບ

ການຕັດສິນໃຈໃຊ້ການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ມ້ວນ PPGI ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມສະດວກເທົ່ານັ້ນ— ມັນແມ່ນການເຮັດວຽກເຊີງຍຸດທະສາດເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການໃຊ້ວັດສະດຸ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງຄວາມກວ້າງຂອງມວນເຫຼັກໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມກວ້າງຂອງຮູບແບບ, ຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງດ້ານຂອງແຖວຜ່ານການຕັດແບບລ້ອດຕີ, ແລະ ຄວບຄຸມການຕັ້ງຕົວຂອງມວນເຫຼັກດ້ວຍການປັບຄວາມຕຶງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸທັງໝົດໄດ້ 6–12 ເປີເຊັນ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ເຫຼັກ 500 ຕັນຕໍ່ປີ, ນີ້ເທົ່າກັບການບັນຢັດວັດສະດຸໄດ້ 30–60 ຕັນ— ການປັບປຸງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນຕໍ່ກຳໄລ. ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ຕໍ່ປີ

ເມື່ອປະເມີນຜູ້ສະໜອງ ທ່ານຄວນຂໍຂໍ້ມູນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແບ່ງ (slitting tolerance) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຂອບ (edge quality) ຈາກພວກເຂົາ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການປະມວນຜົນທົ່ວໄປ ມ້ວນ PPGI ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການປະມວນຜົນຢ່າງມີຄວາມແນ່ນອນ ສາມາດວັດແທກໄດ້ທັງໃນໝວດມີເລີແລະໃນໝວດກຳໄລ.