အထူးအရည်အသွေးပေးသော PPGI သံခွဲစုပ်—မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သော လမ်းညွန်မှု

အဆင့်မြင့်ပရောဂျက်များအတွက် ပရီမီယံဖီနစ် PPGI သံခွဲကြေးနီကို ဖန်တီးရန် မည်သည့်မျက်နှာပုံသုံးအရုဏ်ပေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသနည်း။

သင်သည် ပရီမီယံဖီနစ် PPGI သံခွဲကြေးနီ ကို အဆောက်အဦးမျက်နှာပုံ၊ ကုန်းပိုင်းအမိုးအဖ пок်စနစ် သို့မဟုတ် မျက်စိထင်သော အဖုံးအထောက်ပုံစံအတွက် သတ်မှတ်ပါက၊ သင်ရရှိမည့် မျက်စိဖြင့်မြင်ရသော ရလဒ်သည် မတော်တဆဖြစ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ အောက်ပါအတိုင်း သံခွဲကြေးနီပေါ်သို့ အရောင်မှုန်မှုန်ကို အသုံးပြုမှုမှီအထိ မျက်နှာပုံသုံးအရုဏ်ပေးမှုအဆင့်များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အမိုးအဖုံးစနစ်များအတွက် အသုံးပြုမှုကို အချိန်ကြာမှုအထိ လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါက အောက်ပါအတိုင်း ပြောနိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်ထားသော ပြားများပေါ်တွင် မျက်စိဖြင့်မြင်ရသော အရုဏ်ပေးမှုအရည်အသွေးသည် အရောင်မှုန်မှုန်ကို အသုံးပြုမှုမှီအထိ မှုန်မှုန်ဖျောက်သည့် ပုံစံမှ စတင်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် အရည်အသွေးမြင့် PPGI ကွိုင်းနှင့် စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသော ကုန်ပစ္စည်းကြား ကွဲပြားခြင်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပုံပန်းသွင်ပျောင်းမှု၊ အရည်အသွေးတူညီမှုနှင့် ရေရှည်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကို အထူးအရေးကောက်ထုတ်ရသည့် စီမံကိန်းများအတွက် အဆင့်တိုင်း၏ အရေးပါမှုကိုလည်း ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားပါသည်။

အဆင့် ၁။ အခြေခံပစ္စည်း ပြင်ဆင်ခြင်း — အခြေခံအားဖြင့် အခြားအရာအားလုံး မှီခိုရသည့် အခြေခံအုတ်မူ

ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ် သံခွဲမှုအခြေခံပစ္စည်းသည် ကွိုင်းခြုပ်ခြင်းလိုင်းသို့ ဝင်လာစဉ် ရှိသည့် မှုန်မှုန်များ၊ သိုလှောင်ရာနေရာများနှင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် ကူးစက်သည့် မှုန်မှုန်များကို ပါဝင်ပါသည်။ မည်သည့်ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်စေ အရေပ်များကို သန့်စင်ရန် လွန်စွာ သန့်ရှင်းသည့် အဆင့်သို့ ရောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် အောက်ပါအဆင့်နှစ်ခုကို ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းအဆင့်များကို အလွန်အမင်း မှီခိုမှုများ မှုန်းထားလေ့ရှိပါသည်။

• အယ်လ်ကာလိုင်း အဆို့အသက်ဖြုတ်ခြင်း — အရေပ်များကို အပူပေးထားသည့် အယ်လ်ကာလိုင်းအိုင်းဖ်တွင် ဖောက်ထားပြီး ရှိသည့် ရှေးရှေးမှုန်မှုန်များ၊ လက်မှုန်မှုန်များနှင့် အမှုန်မှုန်များကို ဖောက်ထုတ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် လိုင်းများတွင် ယင်းအဆင့်ကို အမှုန်မှုန်များကို ဖောက်ထုတ်ရန် အမှုန်မှုန်များကို ပုံစံဖော်ပေးသည့် အပိုင်းဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ယင်းအပိုင်းသည် ဇင့်အလွှာကို မထိခိုက်စေဘဲ အမှုန်မှုန်များကို ဖောက်ထုတ်ပါသည်။
• ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခြောက်ခြင်း — ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ဆေးဝါးများအား ဆေးကြောခြင်းအဆင့်များအကြားတွင် ဆက်လက်မဖြစ်မနေ သယ်ဆောင်သွားရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စတိုင်ပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်က ကျန်ရှိနေတဲ့ အရည်ဓာတ်ဓာတုဗေဒက နောက်ဆက်တွဲ ဖော့စ်ဖိတ်ခြင်း အဆင့်ကို ထိခိုက်စေပြီး ပန်းချီအလွှာတွေမှာ ကပ်ကပ်မှု ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေပါတယ်။ ပြီးစီးတဲ့ အဆောက်အအုံတစ်ခုမှာ ရာသီဥတုကြောင့် လပေါင်းများစွာ မထိခိုက်ခင်အထိ မပေါ်ပေါက်နိုင်တဲ့ အမှားတစ်ခု

အခြေခံအလွှာရဲ့ ဇင်ခအလွှာ အလေးချိန်ဟာလည်း ဒီမှာ အရေးပါပါတယ်။ A မျက်နှာပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ဆင်ထားသော အရောင်အလိပ် z180 ဒါမှမဟုတ် Z275 သံမဏိအုတ်ခံထားရတဲ့ အုတ်ခံထားရတဲ့ အုတ်ခံထားရတဲ့ အုတ်ခံထားရတဲ့ Z60 အနည်းဆုံး အုတ်ခံထားရတဲ့ အုတ်ခံထားရတဲ့ အုတ်ခံထားရတဲ့ အုတ်ခံထားရတဲ့ အုတ်ခံထားရတဲ့ Z275 အုတ်ခံထားရတဲ့ အုတ်ခံထားရတဲ့ Z275 အုတ် အဆင့်မြင့် စီမံကိန်းများအတွက် အနည်းဆုံး Z100Z180 g/m2 ရှိသော ဇင်ခအလွှာအလေးချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် သင့်တင့်သော အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။

အဆင့် ၂: ဓာတုမျက်နှာပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင် ချိတ်ဆက်မှုပလက်ဖောင်း ဖန်တီးခြင်း

ဤအဆင့်သည် ဝယ်ယူမှုသတ်မှတ်ချက်အများစုတွင် မရေရာစွာသာ ဖော်ပြထားပြီး Premium နှင့် Standard PPGI coil ထုတ်လုပ်မှုအကြား အဓိပ္ပါယ်ရှိသည့် ကွာခြားချက်များအရှင်းဆုံးပေါ်ပေါက်သည့်အဆင့်ဖြစ်သည်။

ဖော့စဖိတ်ဖြင့်ဖ пок်ခြင်း

သန့်စင်ပြီးသော စတြီပ်သည် ဇင့်များ၏မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မိုက်ခရိုကရစ်တယ် ပြောင်းလဲမှုအဖုံးအထောက်အပံ့ကို ဖန်တီးပေးသည့် ဖော့စ်ဖေးတင် ရေစိုစိုများထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုအဖုံးအထောက်အပံ့သည် အောက်ပါအရာနှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ပထမအနက် ပရိုင်မာနှင့် ယူနီယံဖော်မော်လာများကို မျက်နှာပုံနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် မျက်နှာပုံဧရိယာကို တိုးမောင်းပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ဒုတိယအနက် ဇင့်ကို ပါစီဗေးရှင်းပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ဖော်ပါအဖုံးအထောက်အပံ့များအောက်တွင် အရေးကြီးသော အရှေးကြီးမှုများကို နှေးကွေးစေသည်။ အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကြေးနီ-ဇင့် (iron-zinc) သို့မဟုတ် ဇင့်ဖော့စ်ဖေးတင် (zinc phosphate) အဖုံးအထောက်အပံ့များကို အသုံးပြုသည်။ အောက်ချို့သော အဆင့်များဖြစ်သည့် ခရိုမိတ်သာသာ (chromate-only) အဖုံးအထောက်အပံ့များကို မသုံးပါ။ ဖော့စ်ဖေးတင် ကြေးနီများ၏ ကြေးနီဖွဲ့စည်းမှုကို တိက္ကမ်းစွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကြီးမားသော ကြေးနီများသည် အဖုံးအထောက်အပံ့အောက်တွင် အရေးကြီးသော အရှေးကြီးမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည့် အရေးကြီးသော အရှေးကြီးမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ပါစီဗေးရှင်း (ခရိုမိတ်ပါစီဗေးရှင်း သို့မဟုတ် ခရိုမိတ်မပါသော အစားထိုး)

ဖောစ်ဖိတ်လုပ်ပြီးနောက် ပက်စီဗေးရှင်း ရင်းစ်သည် ပြောင်းလဲမှုအထုပ်ကို ပိတ်ပေးပါသည်။ ရိုးရာအားဖော်ပ်ခ်ခရိုမိတ်အခြေပါသော ပက်စီဗေးရှင်းသည် စံနှုန်းဖြစ်ခဲ့ပါသည်။ သို့သော် ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိကဈေးကွက်များသို့ ပေးပို့ရန် အဆင့်မြင့် PPGI ကွိုင်များအတွက် ကရိုမီယမ်ကင်းသော ပက်စီဗေးရှင်း (titanium/zirconium ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့်) ကို RoHS နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အင်ပိုတ်စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် တဖြည်းဖြည်းချင်း လိုအပ်လာပါသည်။ သေချာစွာအသုံးပြုလျှင် ကရိုမီယမ်ကင်းသော ပက်စီဗေးရှင်းသည် ရိုးရာကရိုမီယမ်ကုသမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အလားတူ ချေးစားမှုကာကွယ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပါင် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် စည်းမျဉ်းများဖော်ပြထားသော ဈေးကွက်များတွင် အဆင့်မြင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သော လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များကိုလည်း ဖော်ပေးပါသည်။

ထို့အပ besides ကုန်သုတ်ခြင်းအတွက် အရည်အသွေးမှုန်းမှုများကို အလွန်အမင်း အသုံးပြုခဲ့သော ဝယ်သူများသည် အလွန်ခက်ခဲစွာဖြင့် သင်ယူခဲ့ရပါသည်။ အရည်အသွေးမှုန်းမှုများ မလ sufficiently ဖြစ်ပါက အလှပသော မျက်နှာပေါ်သို့ အပေါ်ယံအလွှာကို အသုံးပြုပါက စိုထောင်သော သို့မဟုတ် ကမ်းခြေဒေသများတွင် နှစ်နှစ်မှ သုံးနှစ်အတွင်း အစေးပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးနီပေါ်ခြင်းများ စေ့စေ့စပ်စ် ဖော်ပြပါသည်။ အသုံးပြုသော အလွှာအောက်တွင် အရည်အသွေးမှုန်းမှုများကို အမြင်ဖော်နိုင်မှုမရှိသော်လည်း ထိုအရည်အသွေးမှုန်းမှုများသည် အဆိုပါ အမြင့်အဆင့် အလွှာကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မည် ဖြစ်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

အဆင့် ၃- ပရိုင်မာ အသုံးပြုခြင်း — မြင်နိုင်မှုမရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်အလွှာ

ဓာတုကုသမှုအဆင့်များပြီးစီးပါက စတီလ်ပါးသည် ပရိုင်မာအလွှာသုံးခြင်းအပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ ပရိုင်မာအလွှာကို အများအားဖြင့် ၅–၈ မိုက်ခရိုမီတာ ခြောက်သွေ့နေသော အလွှာထူမှုဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ပြောင်းလဲမှုအလွှာနှင့် အလှဆင်သော အပေါ်ယံအလွှာကြားတွင် ကပ်နေမှုကို ဖန်တော်ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများအတွက် အီပေါက်စီအခြေပြု သို့မဟုတ် ပေါလီယူရီသိန်းပရိုင်မာများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် PPGI အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အက်ကရီလစ်ပရိုင်မာများထက် သေးငယ်သော အရိုးမှုန်းမှုကို ကာကွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အဆင့်မြင့် ကော်လ်ကုတ်တင်ခြင်းလိုင်းများတွင် စတီလ်ပါး၏ အနောက်ဘက်မျက်နှာပေါ်သို့လည်း အလွှာသုံးခြင်းကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။ အနောက်ဘက်အလွှာ၏ ထူမှုသည် ၈–၁၂ မိုက်ခရိုမီတာအထိ ရှိပြီး စတီလ်ကို ရိုလ်ဖောင်မင်းလုပ်ခြင်း၊ အနားဖြတ်ခြင်းနှင့် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း အနောက်ဘက်မျက်နှာပေါ်သို့ ထိတ်လန်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အ အဆင့်မြင့်အဆုံးသတ်မှုအများအားဖြင့် အသုံးပြုသော PPGI စတီလ်ကော်လ် ဆန်ဒွိုင်းပေါင်းချိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်လ်ပုံစံအုတ်များအတွက် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသော စတီလ်ကော်လ်များသည် အနောက်ဘက်မျက်နှာပေါ်သို့ အလှဆင်ရုံသာမက လုပ်ဆောင်နေသော အလွှာကို လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အဆောက်အဦးအဖွဲ့အစည်းအတွင်း အသုံးပြုသောအခါ အနောက်ဘက်မျက်နှာပေါ်သို့ ရေစိုခြင်းများ ထိတ်လန်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ပရိုင်မာအလွှာကို အသုံးပြုပြီးနောက် စတီလ်ပါးသည် ချိန်ညှိထားသော အပူပေးသည့်အိုဗင်းထဲသို့ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ အိုဗင်းအပူခါးနှင့် အချိန်ကာလသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူပေးမှုမပေးလုံလောက်သော ပရိုင်မာအလွှာသည် ပျော့ပါးပြီး ကပ်နေမှုမကောင်းပါ။ အပူပေးမှုလွန်ကဲသော ပရိုင်မာအလွှာသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ရှုပ်ထွေးမှုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် အိုဗင်းအတိုင်းအတာတစ်လုံးလုံးတွင် အပူခါးကို အလိုအလျောက် စောင်းကြည့်မှုစနစ်များ အသုံးပြုကြပါသည်။

အဆင့် ၄ - အပေါ်ယံအလွှာအသုံးပြုခြင်း - အဆင့်မြင့်အမြူးအမှုန်ကို မြင်သောနေရာ

အပေါ်ယံအလွှာသည် ဝယ်သူများက PPGI အမုန်းအမြင့်မှုကို အသုံးပြုသည့် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အလွှာဖြစ်ပါသည်။ အပေါ်ယံအလွှာအတွက် ရွေးချယ်ထားသည့် ပုံစံသည် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အရည်အသွေးနှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ပုံစံအများအပြားနှင့် ၎င်းတို့၏ အဆင့်မြင့် အနေအထား

အမှန်တကယ်အထက်တန်းစား စီမံကိန်းများအတွက် PVDF သို့မဟုတ် HDP စနစ်များကို ရွေးချယ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။ အထက်တန်းစား အဆုံးသတ်များပါသော တောက်ပမှုရှိသော PPGI သံခွဲများ pVDF အပေါ်ယံအလွှာကို အခြေခံသော သံခွဲများသည် အပြင်ဘက်တွင် ၂၀–၂၅ နှစ်ကြာအောင် အရောင်နှင့် တောက်ပမှုကို တည်ငြိမ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်တူညီမှုကို ကုန်သိုလှောင်ခြင်းများနှင့် နှစ်များစွာကြာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အထက်တန်းစား ကုန်သိုလှောင်ခြင်းများနှင့် အထက်တန်းစား နေအိမ်များအတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။

မှောင်ရောင်အဆင့်အတန်းထိန်းချုပ်ခြင်း

တောက်ပမှုကို ၆၀ ဒီဂရီထောင်လောက် တောက်ပမှုတိုင်းတာမှုစက်ဖြင့် တိုင်းတာပြီး Gloss Units (GU) ဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။ အထက်တန်းစား အဆုံးသတ်များကို အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။

• အလွန်တောက်ပသော မျက်နှာပုံအလွှာ - ၆၀ ဒီဂရီတွင် ၇၀+ GU — အလွန်တောက်ပသော မျက်နှာပုံအလွှာကို ပေးစေပါသည်။
• အလင်းရောင်အနည်းငယ်ပေါက်သော မျက်နှာပုံ - ၃၀–၇၀ GU — စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော အမိုးခ покရောင်းနှင့် အဖ cover များအတွက်
• မှုန်းမှုန်းသော / အလင်းရောင်နည်းသော မျက်နှာပုံ - ၃၀ GU အောက် — ခေတ်မီ ဗိသုကာလက်ရုပ်များ၏ အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ တိုးမြင့်လာသော တောင်းဆိုမှုများ

ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် အလင်းရောင်အနေအထားကို တူညီစေရန် အရေးကြီးသည်ဟု ဝယ်သူအများစုက မသိရှိကြပါ။ တူညီသော အမှာစာတွင် ကြေးနောက်များအကြား အလင်းရောင်အနေအထား အကွာအဝေး ±၅ GU ထက် ပိုမိုကွဲပြားပါက တပ်ဆင်ပြီးသော မျက်နှာပုံတွင် မျက်စိဖြင့် မြင်သာသော အရောင်အသေးစိတ်ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုကွဲပြားမှုများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင် ပြင်ဆင်ရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် အရည်အသွေး လက်ခံမှုအချက်များတွင် အလင်းရောင်အနေအထား သတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ပြထားပြီး စက်လိုင်းတွင် အလင်းရောင်အနေအထား စောင်းကြည့်မှုဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။

အဆင့် ၅ — နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း၊ အပိုင်းအစများဖွဲ့ခြင်းနှင့် ကြေးနောက်များကို လှည့်ပေးခြင်း

အပေါ်ယံအလွှာ ခေါင်းမိုးခြင်းပြီးနောက် သံခွဲစိတ်များသည် စုံလငုံသော စစ်ဆေးမှုစတေးရှင်းကို ဖြတ်သွားပါသည်။ အဆင့်မြင့် စက်လိုင်းများတွင် ဤစစ်ဆေးမှုတွင် စက်လိုင်းအမြန်နှုန်းဖြင့် အလွှာများတွင် ပါဝင်သော အကွက်များ၊ အပေါက်သေးများနှင့် အရောင်အစင်းများကို ဖော်ထုတ်သော အလိုအလျောက် မျက်နှာပုံစစ်ဆေးမှု ကင်မရာများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့နောက် လေ့ကျင်းပေးထားသော စက်မှုလုပ်သမ်းများက အမှန်အကန် စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးကွိုင်အကျယ်သို့ ခွဲခြင်းကို တိကျသော ဘလေးဒ်များဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ အဆောက်အဦးများအတွက် တိုက်ရိုက် ရိုလ်ဖော်မင်းလုပ်ရန် ရောင်စုံအထုပ်များအတွက် ခွဲထားသော အစွန်းအရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဘားအမြင့်နှင့် အစွန်းမှန်ကန်မှုသည် ပစ္စည်းကို ရိုလ်ဖော်မင်းကိရိယာများတွင် ဘယ်လောက်အထိ သန့်စင်စွာ ဖော်ပေးနိုင်သည်ကို သက်ရောက်စေပါသည်။ အကောင်းများမှုမရှိသော ခွဲထားသော အစွန်းများသည် ဖောက်ထားသောနေရာတွင် မိုက်ခရိုကရက်များကို ဖောက်ထားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော မိုက်ခရိုကရက်များသည် အမှန်တကယ် အသုံးပြုရာတွင် အရောင်အလွှာကို ကပ်စေရန် အားနည်းစေပါသည်။

အဆင့်မြင့်ပရောဂျက်များအတွက် အပြည့်အဝ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ အရေးပါမှု

အများအားဖြင့် ယူဆထားသည့် အများဆုံးအယူအဆမှာ မျက်နှာပေါ်တွင် အလင်းပေါ်မှုအဆင့်များ များလေလေ ပစ္စည်းအရည်အသွေး ကောင်းလေလေ ဖြစ်သည်ဟု ယူဆကြသည်။ အမှန်တကယ်တွင် အလင်းပေါ်မှုအဆင့်များ များခြင်းသည် ပစ္စည်းအရည်အသွေးကောင်းခြင်းကို အာမခံခြင်းမဟုတ်ပါ။ အရည်အသွေးနိမ့်သည့် ဇင့်အလုပ်မှုအပေါ်တွင် အလင်းပေါ်မှုအဆင့်များ များသည့် အပေါ်ယံအရောင်ခြယ်မှုကို အသုံးပြုပါက အရည်အသွေးကောင်းသည့် မျက်နှာပေါ်တွင် အလင်းပေါ်မှုအဆင့်နောက်ကျသည့် အရောင်ခြယ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းထက် ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်အရောင်ခြယ်မှုသည် အပေါ်ယံအရောင်ခြယ်မှုသာ အဆင့်မြင့်သည်ဟု ဆိုလိုခြင်းမဟုတ်ပါ။ အဆင့်မြင့်အရောင်ခြယ်မှုသည် ဇင့်အလုပ်မှုအပေါ်မှ မျက်နှာပေါ်အရောင်ခြယ်မှုအထိ အားလုံးသည် အဆင့်မြင့်သည့် စံနှုန်းများဖြင့် အကောင်အထောက်ပေးထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ အားလုံးကို ဆိုလိုပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာအင်တာပရိုက်စားများနှင့် အဆင့်မြင့်ပရောဂျက်များအတွက် PPGI ကော်လ်များကို ဝယ်ယူသည့် အဆောက်အဦးဖွံ့ဖြိုးရေးကုမ္ပဏီများအတွက် လက်တွေ့အကျုံးဝင်မှုများမှာ ဤသို့ဖြစ်သည်- ဇင့်အထ покရ်အလေးချိန် (g/m²)၊ ပက်စီဗေးရှင်းအမျိုးအစား၊ ပရိုင်မာစနစ်၊ အပေါ်ယံအရောင်အမျိုးအစား၊ အပေါ်ယံအရောင်ခြောက်သည့်အချိန်တွင် အထူနှင့် မှန်ကန်မှုအတိုင်းအတာများကို ဖော်ပြသည့် နည်းပညာအချက်အလက်စာရွက်အပြည့်အစုံကို သင့်ပေးသွင်းသူထံမှ တောင်းခံပါ။ ဤစာရွက်များကို ပေးနိုင်သည့် ပေးသွင်းသူသည် သူ၏ထုတ်ကုန်သည် အများအားဖြင့် အဆင့်မြင့်ပေါ်လီမဲရ် သံခွဲကော်လ်ဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြနေခြင်းဖြစ်ပြီး အမည်သာသော အဆင့်မြင့်ဟု အမည်တပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ကွဲပါသည်။

ရှန်ယန် ယွမ်ဟီ သံလုပ်ငန်း ကုမ္ပဏီ အကီးဒီတီသည် မော်လ်ဒေါ်မီယာ၊ အာဖရိက၊ တောင်အမေရိကနှင့် ဥရောပတွင် အဆောက်အဦများ တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် PPGI coil အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးဝန်ဆောင်မှုများ ပေးပါသည်။ မျက်နှာပုံစံ ကုန်စုပ်မှု၊ အရောင်သုံးစွဲမှု စနစ်များနှင့် လုပ်ငန်းအလိုက် လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန် လီယို လျူအား ၁၈၆၄၂၀၆၄၀၀၆@၁၆၃.ကွမ် သို့မဟုတ် +၈၆-၁၈၆၄၂၀၆၄၀၀၆ ဖြင့် ဆက်သွယ်ပါ။