အရေအတွက်များစွာသော GI ကြေးနီပုံစံခွေများကို အများအားဖြင့် ပို့ဆောင်မှုပြုလုပ်ရန်မှီတင်စစ်ဆေးရမည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဂီ ကွိုင်းများအတွက် ပို့ဆောင်မှုမှီ စစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

နိုင်ငံခြားမှ အထုပ်ကြီး GI ကွိုင်များကို တင်သွင်းရာတွင် ပေးပို့မှုမီ စစ်ဆေးခြင်းသည် ပုံစံသာသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းမှုမှုဖော်ပဲ့မဟုတ်ဘဲ ငွေကြေးအကာအကွယ်ဖြစ်သည်။ GI ကွိုင်အထုပ်ကြီးတစ်ထုပ်သည် ပစ္စည်းစရိတ်အဖြစ် ဒေါ်လာသောင်းနှစ်ထောင်ချီ၍ ကုန်ပစ္စည်းများ ရောက်ရှိပြီးနောက် အကွက်များကို တွေ့ရှိပါက စီမံကုန်းများ နောက်ကောက်ခံရခြင်း၊ အကူးအပြောင်းဆိုင်ရာ အခက်အခဲများနှင့် စရိတ်ကုန်များများသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အထုပ်ကြီး GI ကွိုင်များအတွက် စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွေ့အကြုံများစွာဖော်ပေါ်စေသည့် အထုပ်များပေါ်မှု သံမှုန်အလွှာများ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအရ အနည်းဆုံး အခြေခံအုပ်စု (၆) များကို ဖုံးလွှမ်းရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုအုပ်စုများမှာ အရွယ်အစားအတိအကျမှု၊ ဇင့်အလွှာ၏ အပြည့်အဝမှု၊ မျက်နှာပုံအရည်အသွေး၊ ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအတိအကျမှုတို့ဖြစ်သည်။ အဆိုပါအုပ်စုတစ်ခုချင်းစီသည် ASTM A653၊ JIS G3302 နှင့် EN 10346 စသည့် အန်တာနေရှင်နယ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထိုစံနှုန်းများသည် လက်ခံနိုင်သည့် အတိအကျအကွာအကွယ်များနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို သတ်မှတ်ပေးထားသည်။ ထိုစစ်ဆေးမှုအများကို နားလည်သည့် ဝယ်သူများသည် ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အမှန်တကယ် ခိုင်မာမှုရှိသည် သို့မဟုတ် အမှန်တကယ်မှုမဟုတ်ဘဲ အဆိုပေးသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြစ်သည်ကို ထိရောက်စွာ အကဲဖြတ်နိုင်သည်။

အရွယ်အစားနှင့် အထူအတိအကျမှု စံနှုန်းများ

အလုံးအရင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော GI coil အတွက် ပထမဆုံး စစ်ဆေးမှု အချက်မှာ အချိုးအစား တိကျမှု ဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် အထူ၊ အနံနှင့် ပျမ်းမျှမှု ပါဝင်သည်။ ASTM A653 သို့မဟုတ် JIS G3302 SGCC စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်သော သံမဏိအခွံများအတွက် အထူအလျား ကန့်သတ်ချက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမည်မပါသော အလျား၏ ရာခိုင်နှုန်းအနည်းတစ်ခု အပို (သို့) လျှော့အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ လက်တွေ့တွင် စစ်ဆေးသူများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် မိုက်ခရိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ ကျယ်ဝန်းမှု အတိုင်းအတာများကို ကျယ်ဝန်းမှု အတိုင်းအတာများနှင့် ကျယ်ဝန်းမှု အတိုင်းအတာများတွင် တိုင်းတာကြပြီး တိုင်းတာမှု အတိုင်းအတာများကို ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် စစ်ဆေးကြသည်။ အနံကို သံမဏိ တိပ်များ သို့မဟုတ် လေဆာ တိုင်းတာရေး ကိရိယာများဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော စက်မှုဇုန်အနားသို့မဟုတ် ချွတ်ချဲ့ထားသောအနားအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ခွင့်ပြုချက်အကွာအဝေးများဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ ပလတ်စတစ်ကို နမူနာအလျားကို ဖြုတ်ပြီး စံနှုန်းသတ်မှတ်ထားတဲ့ စမတ်ဂျက်ယူနစ်တွေနဲ့ ယှဉ်ပြီး အနားလှိုင်းနဲ့ ဗဟိုအခေါက်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အကဲဖြတ်ပါတယ်။ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်သူများလို ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးအတွင်း အဆင့်သုံးဆင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ကို ထိန်းသိမ်းထားသော ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အစုလိုက် GI coil ပို့ကုန်တွင် ရှိသည့် coil တစ်ခုချင်းစီအတွက် လက်တွေ့အရွယ်အစား တိုင်းတာချက်များကို ပြသသည့် စက်ရုံ စမ်းသပ်မှုလက်မှတ်ကို ပေးပို့ပေးမည်။

သံမဏိအလွှာ၏ အလေးချိန်နှင့် ကပ်စွဲမှုစမ်းသပ်မှု

ဇင်ခအလွှာရဲ့ အလေးချိန်ဟာ GI coil အတွက် အရေးပါဆုံး စစ်ဆေးရေး အပိုင်းဖြစ်လောက်တယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းဟာ အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည်နဲ့ ထုတ်ကုန် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် သတ်မှတ်လို့ပါ။ စံနှုန်းပြည့် သံမဏိအကွပ်အတွက် အအိတ်အလေးချိန်အကွာအဝေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စတုရန်းမီတာတစ်မီတာလျှင် Z20 နှင့် Z275 ဂရမ်ကြားတွင် ကျရောက်ပြီး နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုမှ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ပြဌာန်းသည်။ စစ်ဆေးသူတွေဟာ သံချေးအလွှာကို ဓာတုနည်းနဲ့ ဖယ်ထုတ်ပြီး ခြားနားချက်ကို တိုင်းတာတဲ့ gravimetric strip နည်း (သို့) ဖျက်ဆီးမှုမရှိတဲ့ X-ray fluorescence နည်းကို သုံးပြီး အလွှာအလေးချိန်ကို စစ်ဆေးတယ်။ အလွှာရဲ့ ကပ်မှုကို ခေါက်ချက် စမ်းသပ်မှုတွေနဲ့ စမ်းသပ်ပါတယ်။ အဲဒီမှာ နမူနာကို သတ်မှတ်ထားတဲ့ အလျားရှိတဲ့ မန်ဒရယ်တစ်ချောင်းပတ်ပြီး ခေါက်ထားပြီး အလွှာကို ခွာချခြင်း (သို့) ခွာချခြင်းအတွက် စစ်ဆေးပါတယ်။ အသားအရေကို ဖြတ်ပြီး ကုသမှုခံယူပြီး ပုံမှန် spangle ကို သုံးတဲ့ မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ GI coil မှာ ၁၈၀ ဒီဂရီ ခေါက်ပြီးတောင် အလွှာခွဲခြင်း မရှိသင့်ပါဘူး။ အစုလိုက် GI coil မှာယူမှုအတွက် ဝယ်ယူသူတွေဟာ အပေါ်ပိုင်းနဲ့ အောက်ပိုင်း မျက်နှာပြင် နှစ်ခုစလုံးအတွက် အပေါ်လွှာအလေးချိန် စမ်းသပ်မှု ရလဒ်တွေကို တောင်းဆိုသင့်ပါတယ်။ အကြောင်းက အပေါ်လွှာ ဖြန့်ဝေမှု မညီမျှမှုဟာ အရည်အသွေးနိမ့်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေမှာ အဖြစ်များတဲ့ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်လို့ပါ။

မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် မြင်သာသော ချို့ယွင်းမှုများကို အကဲဖေးနှိုင်းခြင်း

အစုလိုက် GI coil ရဲ့ မျက်နှာပြင် စစ်ဆေးမှုမှာ သံမဏိလွှာရဲ့ အမြင်ပိုင်း စစ်ဆေးမှုနဲ့ ထိတွေ့မှု အကဲဖြတ်မှု နှစ်ခုစလုံး ပါဝင်ပါတယ်။ သာမန် မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းမှုများမှာ ဇင့်ဖြန်း၊ အပေါက်အပြောက်၊ အမှိုက်များ၊ ခြစ်ခြစ်၊ ကျောရိုးကွဲခြင်း၊ သံဂယက်အစက်များ ပါဝင်သည်။ စစ်ဆေးသူတွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ကျောရိုးတစ်ခုစီရဲ့ အပြင်ဘက်အဖုံးနဲ့ အတွင်းဘက်အလျားကနေ မီတာများစွာအကွာမှာ ကျောရိုးကို ဖြုတ်ပြီး ဒီအမှားတွေကို လုံလောက်တဲ့ အလင်းရောင်အောက်မှာ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးတယ်။ Spangle ပုံစံဟာ ပုံမှန် spangle သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး spangle သတ်မှတ်ထားသည်ဖြစ်စေ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သင့်ပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။ နောက်ပိုင်း ဆေးခြယ်ရန် သို့မဟုတ် အရောင်အလွှာများအတွက် ရည်ရွယ်သော GI coil အတွက် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုသည် အထူးအရေးကြီးသည်၊ မည်သည့်အမမှန်မကန်မှုမဆို ဆေးခြယ်လွှာမှတဆင့် လျှပ်စစ်လွှာလွှာကို လွှင့်ပေးမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ပစ္စည်းပေးသူ အများအပြားက သုံးကြတဲ့ Skin-pass ကုသမှုက မျက်နှာပြင်ရဲ့ ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုးတက်စေပြီး ပုံသွင်းနေစဉ်မှာ ဆန့်ထုတ်မှု ဖြစ်စေနိုင်တဲ့ yield point elongation ကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ မျက်နှာပြင်ကို ဆီလိမ်းမှု အခြေအနေအတွက်လည်း စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။ အကြောင်းက တချို့ အသုံးအဆောင်တွေမှာ ဆီလိမ်းမထားတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေ လိုအပ်ပြီး အခြားဟာတွေမှာတော့ ပေါ့ပါးတဲ့ သံယိုယဉ်ကာကွယ်တဲ့ ဆီက အကျိုးရှိလို့ပါ။

ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု အတည်ပြုခြင်း

ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် GI ကွေးလုံးအများကြီးသည် နောက်ဆက်တွဲဖော်မော်မင်းနှင့် ဖော်မော်မင်းပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အားထုတ်မှု (yield strength)၊ အများဆုံးအားထုတ်မှု (tensile strength) နှင့် ရှည်လုံးခြင်းရှိနှုန်း (elongation percentage) တို့ပါဝင်ပြီး ASTM A370 သို့မဟုတ် အလားတူစံနှုန်းများအရ အားထုတ်မှုစမ်းသပ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ DX51D+Z သို့မဟုတ် SGCC ကဲ့သို့သော အသုံးများသော အမျိုးအစားများအတွက် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အားထုတ်မှုအနှုန်းသည် ၁၇၀ မှ ၃၈၀ MPa အထိဖြစ်ပြီး နက်ရှိုင်းစွာ ဖော်မော်မင်းခြင်းအတွက် အမျိုးအစားများတွင် ရှည်လုံးခြင်းရှိနှုန်းသည် ၂၂ ရှိနှုန်း (percent) သို့မဟုတ် ထိုထက်များပါသည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို အခြေခံသော သံမဏိ၏ စပက်ထောမက်ထရစ် စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုတွင် ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်၊ မင်ဂနီးစ်၊ ဖော်စဖောရပ်စ်နှင့် ဆัဖာ ပါဝင်မှုကို သတ်မှတ်ထားသော အမျိုးအစားလိုက် လိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါသည်။ ယုံကုံစိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူသည် ပို့ဆောင်မှုတွင် ပေးပို့သည့် အပိုင်းအစတစ်ခုစီအတွက် ယန္တရားဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များကို ပေးပေးပါသည်။ ဝယ်သူများသည် ထိုလက်မှတ်များကို ကွေးလုံးတစ်ခုစီပေါ်တွင် အမှန်တကယ်ရှိသော အမှတ်အသားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး ပေးသွင်းရေးကွန်ရက်တစ်လုံးလုံးတွင် အများဆုံးအထိ ခြေရာခံနိုင်ရန် အာမခံရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ထုပ်ပိုးမှု၊ အမှတ်အသားနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ လိုက်နာမှု

GI ကွေးခွေ (Bulk GI coil) အတွက် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုအမျိုးအစားဖြစ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှု၊ အမှတ်အသားနှင့် စာရွက်စာတမ်းများသည် နိုင်ငံတကာ ပို့ဆောင်ရေးနှင့် အကောက်ခွန်စစ်ဆေးမှုအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။ GI ကွေးခွေများအတွက် စံနှုန်းအတိုင်း ပင်လယ်ပို့ဆောင်ရေးအတွက် သင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးမှုတွင် အတွင်းပိုင်း ရေမဝင်သောစက္ကူ၊ အပြင်ပိုင်း သံသို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဆုံးစွန်အဖ пок်များ၊ ကွေးခွေကို ပတ်လုံးဝိုင်းပေးသော သံကြေးနှင့် သစ်သားပလေးတ်များ သို့မဟုတ် သံဖောင်ဒေးများ ပါဝင်ပါသည်။ ကွေးခွေတစ်ခုချင်းစီတွင် အပူချိန်နံပါတ်၊ အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား၊ အထုပ်အလုပ်လုပ်သော အလေးချိန်၊ အမုန်းအမျိုးအစားနံပါတ်နှင့် ပေးသောသူ၏ အမှတ်အသားများကို ရှင်းလင်းစွာ အမှတ်အသားပေးရပါမည်။ စာရွက်စာတမ်းများတွင် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်၊ ထုပ်ပိုးမှုစာရင်း၊ ကုန်သွယ်ရေး ဘေလ်နှင့် မူလနေရာလက်မှတ်တို့ ပါဝင်ရပါမည်။ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အမှတ်အသားများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ GI ကွေးခွေများကို အများအားဖြင့် သယ်ဆောင်ရေးအတွက် စစ်ဆေးရာတွင် ကွေးခွေ၏ အတွင်းအချင်းနှင့် အပြင်အချင်းသည် သင်္ဘေတ် သို့မဟုတ် ကုန်တင်ပုံးများတွင် ထည့်သွင်းရေး အစီအစဥ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။ အရွယ်အစားများ မကိုက်ညီပါက ထည့်သွင်းရေးအတွက် အခက်အခဲများနှင့် သယ်ဆောင်ရေးအတွင်း ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော ပေးသွင်းရေး အခြေအနေ - GI ကွိုင်မှ အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု နမူနာ

အရှေးတောင်အာရှရှိ တစ်ခုသော တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများ ဖြန့်ဖြူးရေးလုပုပ်ငန်းနှင့် ပတ်သက်သည့် မကြာသေးမီက ပရောဂျက်တွင် ဝယ်သူသည် အုတ်များဖုံးခ покрытие Z275 နှင့် 0.5mm ထူမှုရှိသည့် GI ကွိုင် (GI coil) ၂၀၀ မီတာတန် အုတ်များဖုံးခြင်းအတွက် အမှာစာပေးခဲ့သည်။ ပို့သည့်အခါ စစ်ဆေးခြင်းအတွင်း ဝယ်သူ၏ တတိယပါတီစစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများသည် ကွိုင်များ၏ ၁၅ ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဇင့်စပလက်တာ (zinc splatter) နှင့် ဒရော့စ်အမှတ်အသားများ (dross marks) စသည့် မျှော်မြင်ရသည့် မျက်နှာပြင်အကွက်များကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထိုသို့သည့် အကွက်များပါသည့် ကွိုင်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် တောင်းဆိုခြင်းနှင့် ဖောက်သည်များသည် ပို့သည့်အခါ အကွက်များပါသည့် ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန် ပေးသောသူအား တောင်းဆိုခဲ့သည်။ ထိုသို့သည့် လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် ပြန်လည်ပြုပုံစေးခွဲခြင်းအတွက် ခန့်မှန်းခြင်း $၁၂,၀၀၀ နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးမှု ၃ ပတ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။ ဤကိစ္စသည် GI ကွိုင်များကို အများအားဖြင့် ဝယ်ယူသည့်အခါ စနစ်တကျ စစ်ဆေးခြင်းစီမံကိန်းများ အရေးကြီးမှုကို ပြသပေးသည်။ ၁၀,၀၀၀ တန်အထက် စုစုပေါင်းသိုလှောင်မှုများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သုံးဆင့်စစ်ဆေးခြင်းစီမံကိန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်သည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို တည်ထောင်ထားသည့် ပေးသောသူများသည် အရှည်ကြီးသည့် အမှာစာများအတွက် အရည်အသွေးကို စိတ်ချရစွာ ပေးနိုင်သည်။ ဝယ်သူများသည် အများအားဖြင့် အမှာစာများကို ပေးမှီ စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းများ သို့မဟုတ် တတိယပါတီစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ချင်းများမှ ပေးသောသူ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်များကို အမှန်အကန် စစ်ဆေးသင့်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုမည့် GI coil အတွက် အနည်းဆုံး ဇင့်ခေါင်းလေးချိန်ကို အကြံပေးပါသည်။

အမိုးခ покရ်နှင့် နံရံအဖ покရ်စသည့် အပြင်ဘက်အသုံးပြုမှုများအတွက် Z180 အထက် ဇင့်ခေါင်းလေးချိန်ကို အကြံပေးပါသည်။ ကမ်းခြေဒေသ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းမှုများများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Z275 ကို ပိုမိုအကြံပေးပါသည်။ အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်၊ ဒီဇိုင်းသက်တမ်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ အဆောက်အဦးစံနှုန်းများအရ အတိအကျသော လိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။

GI coil အမြောက်အမြားပို့ဆောင်မှုတွင် စစ်ဆေးရန် ဘယ်နှစ်ခုကို နမူနာယူရမည်နည်း။

မိတ်တလ် ၅၀ အောက်သော ပို့ဆောင်မှုများအတွက် ကုန်စည်တစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးခြင်းသည် လုပ်နိုင်ပြီး အကြံပေးပါသည်။ မိတ်တလ် ၁၀၀ မှ ၃၀၀ အထိ ပိုမိုကြီးမားသော ပို့ဆောင်မှုများအတွက် ISO 2859 သို့မဟုတ် AQL စံနှုန်းများအရ နမူနာယူမှုအစီအစဉ်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ နမူနာအရေအတွက်သည် စုစုပေါင်း coil အရေအတွက်၏ ၁၀ ရှုပ်မှ ၂၀ ရှုပ်အထိ ဖြစ်ပြီး အပူချိန်နံပါတ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစုအဖွဲ့များကို အထူးအလေးထားပါသည်။

Mill test certificate ကိုသာ အခြေခံ၍ လွတ်လပ်သော စစ်ဆေးမှုများ မပြုလုပ်ဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်လား။

မီလ်စမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များသည် အခြေခံအချက်အလက်များကို တန်ဖိုးကောင်းစွာပေးစေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ကိုယ်ပိုင်အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများသာဖြစ်ပြီး သိုလှောင်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပြဿနာများကို မှတ်တမ်းတင်မည်မဟုတ်ပါ။ GI ကွိုင်လ်အမြော်အမြဲအမှာစာများအတွက် စီးပွားရေးအရ အရေးကြီးသည့် ငွေကြေးတန်ဖိုးများကို ကိုယ်စားပြုသည့်အတွက် အခြားသူများ၏ လွတ်လပ်သည့် တတိယအဖွဲ့အစည်းမှ စစ်ဆေးခြင်း (သို့မဟုတ်) အနည်းဆုံး တင်ပို့ရေးဆိပ်ကမ်းတွင် မြင်သာသည့်အားဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းကို အထူးအကြံပေးအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စစ်ဆေးမှုများဖြင့် စီးပွားရေးအရ အရေးကြီးသည့် ထုတ်ကုန်များသည် စာရွက်စာတမ်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် အတိုင်း အတိအကျကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။