ເປັນຫຍັງການປະມວນຜົນທີ່ເງຽບຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການຜະລິດເຄືອບ PPGL ທີ່ມີຄວາມໜາດ້ານບາງ

ທີ່ບາງ Ppgl coil ເປັນວັດຖຸທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍທາງດ້ານເທັກນິກຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກໃນປັດຈຸບັນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຮັດວຽກກັບ ມູນເລື້ອກ PPGL ທີ່ບາງ ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມໜາຕໍ່າກວ່າ 0.4 mm, ການປະສົມກັນຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ເປັນເລືອກແລະຊັ້ນສີສ້າງເປັນພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມໄວຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວທາງກົລະເທດ. ພື້ນຖານດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີອາລູມິເນຍປະມານ 55%, ສັງกะສີ 43.5%, ແລະ ໄຊລິໂຄນ 1.5%, ເຊິ່ງໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຫຼັກນີ້ຄືຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະກອບສ່ວນນີ້ເຮັດໃຫ້ ມ້ວນເຫຼັກ Galvalume ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເສີຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ພື້ນໜ້າເມື່ອອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເກີດການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ເສີຍງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກພະລັງງານສຽງຈະຖ່າຍໂອນໂດຍກົງເປັນການຕີດ້ານຈຸລະພາກຕໍ່ພື້ນໜ້າທີ່ຖືກສີ. ມູນເລື້ອກ PPGL ທີ່ບາງ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເສີຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ພື້ນໜ້າເມື່ອອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເກີດການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ເສີຍງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກພະລັງງານສຽງຈະຖ່າຍໂອນໂດຍກົງເປັນການຕີດ້ານຈຸລະພາກຕໍ່ພື້ນໜ້າທີ່ຖືກສີ.

ສະພາບແວດລ້ອມໃນເຮືອນລະເບີດທີ່ໃຊ້ງານຈິງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປຸງແຕ່ງ Ppgl coil ໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີສຽງດັງສູງ—ໂດຍທົ່ວໄປເກີນ 85 ເດຊີເບວທີ່ຈຸດຕັດ—ເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂຶ້ນ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນຂອງບໍລິເວນທີ່ມີຮ່ອຍຂີດຂ່ານນ້ອຍໆ ໃນໜ້າພຽງ ເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານ ມ້ວນເຫຼັກ Galvalume ທີ່ຜ່ານການປຸງແປງທີ່ມີລະດັບສຽງດັງຕ່ຳກວ່າ 72 ເດຊີເບວ. ຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງລະດັບສຽງດັງ ແລະ ຄຸນນະພາບໜ້າພຽງນີ້ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃຈລົງທຶນໃນເຕັກນິກການປຸງແປງ ເສັ້ນລວມທີ່ມີສຽງດັງຕ່ຳ ທີ່ທັນສະໄໝ. ການຮັບປະກັນຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ການຮັບຮູ້ຈາກລູກຄ້າໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ PPGL ເວີກຟລອ

ແຫຼ່ງທີ່ເກີດສຽງດັງໃນເສັ້ນປຸງແປງມາດຕະຖານ

ແຫຼ່ງທີ່ເກີດສຽງດັງຫຼັກໃນ Ppgl coil ເສັ້ນປຸງແປງເກີດຈາກສາມຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ການຖອດເສັ້ນ, ການຕັດແບ່ງ, ແລະ ການຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ຖອດເສັ້ນ, ການປ່ອຍຄວາມຕຶງຢ່າງທັນທີທັນໃດໃນເສັ້ນເຫຼັກຈະເກີດສຽງດັງຈາກການຕີກັນ ເຊິ່ງອາດຈະເຖິງ 90 ເດຊີເບວ ຫຼື ສູງກວ່ານັ້ນ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນບໍ່ເຂົ້າກັບຂະໜາດຂອງລູກກະດູກ ມ້ວນເຫຼັກ Galvalume ການຕັດແບ່ງຈະເກີດສຽງດັງຄົງທີ່ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຈາກມີດທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຕັດເຂົ້າກັບ Ppgl coil ໜ້າພື້ນຜິວ, ກັບລະດັບສຽງທີ່ສຳພັນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແ sharp ຂອງມີດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດ.

ການດຳເນີນງານຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງຫຼາຍທີ່ສຸດໃນ ມູນເລື້ອກ PPGL ທີ່ບາງ ຂະບວນການປະມວນຜົນ. ເມື່ອມີດຕັດສຳຜັດກັບເຫຼັກ, ພະລັງງານທີ່ຖືກປ່ອຍອອກຢ່າງທັນທີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄື້ນສຽງທີ່ແຮງ ແລະ ສົ່ງຄື້ນຊອກໄປທົ່ວ ມ້ວນເຫຼັກ Galvalume ວັດຖຸພື້ນຖານ. ຄື້ນຊອກເຫຼົ່ານີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຕົວຂອງສີທີ່ບໍລິເວນເສັ້ນຕັດ ໂດຍສະເພາະເມື່ອລະບົບສີຍັງບໍ່ໄດ້ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ. ການເຂົ້າໃຈເຖິງກົນໄກສຽງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ເໝາະສົມໃນການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ ເພື່ອປ້ອງກັນຫູຂອງພະນັກງານ ແລະ ຮັກສາ Ppgl coil ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພື້ນ.

ວິທີການປະມວນຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງຕ່ຳສຳລັບຮ້ານເຮັດວຽກທີ່ທັນສະໄໝ

ການນຳໃຊ້ວິທີການປະມວນຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງຕ່ຳສຳລັບ ມູນເລື້ອກ PPGL ທີ່ບາງ ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃນທຸກໆຈຸດທີ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ. ວິທີການທຳອິດແມ່ນການອັບເກຣດລະບົບ uncoiler ໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ ເຊິ່ງຈະປ່ອຍຄວາມຕຶງອອກຢ່າງຊ້າໆ Ppgl coil ວັດສະດຸ, ລົດລາງເສຽງການຕີກະທົບລົง 15 ເຖິງ 20 ເດຊີເບວ ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບເບີກເຄື່ອງຈັກ. ການອັບເກຣດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບ ມ້ວນເຫຼັກ Galvalume ທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ 0.35 ມີລີແມັດ, ໂດຍທີ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຕຶງຢ່າງທັນທີທັນໃດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລ້ອມຕົວ (telescoping) ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ດອງ.

ສຳລັບການຕັດແຍກ (slitting), ການຫຼຸດເສີຍງເນັ້ນໃສ່ການປັບຮູບຂອງມີດຕັດ. ມີດຕັດແບບ tungsten carbide ທີ່ມີມຸມ rake angle ທີ່ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມ—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 28 ເຖິງ 32 ອົງສາສຳລັບ Ppgl coil —ຫຼຸດເສີຍງເວລາຕັດລົງ 18 ເຖິງ 25 ເປີເຊັນ ແລະ ຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດໄດ້ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນີ້, ການຕິດຕັ້ງຫ້ອງກັກສຽງ (acoustic dampening enclosures) ຖືກອອກແບບມາໂວ້າງອ້ອມຈຸດຕັດແຍກ (slitting stations) ສາມາດຫຼຸດເສີຍງແວດລ້ອມລົງໄດ້ 12 ເຖິງ 15 ເດຊີເບວ, ເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມສຳລັບ ມູນເລື້ອກ PPGL ທີ່ບາງ ການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນ ແລະ ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ. PPGL ອັດຕາການປະຖິ້ມ (rejection rates) ແລະ ປັບປຸງຜະລິດຕະພາບຂອງພະນັກງານ.

ການປຽບທຽບລະດັບສຽງຕາມວິທີການດຳເນີນການ

ການສຶກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ນຳໃຊ້ຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ໃນໂຄງການຫຼ້າສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດ 0.3 ມີລີເມີເຕີ Ppgl coil ສຳລັບແຜ່ນປົກປິດອຸປະກອນ, ສະຖານທີ່ຜະລິດໄດ້ນຳໃຊ້ຢຸດທະສາດການຫຼຸດສຽງທີ່ມີປະສິດທິພາບທົ່ວທັງເສັ້ນຜະລິດ. ໂຄງການນີ້ຕ້ອງການ 45 ຕັນຂອງ ມູນເລື້ອກ PPGL ທີ່ບາງ ວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມສີຂາວ polyester ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມ RAL 9003. ການທົດລອງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ສ້າງຄວາມບົກບ່ອນທີ່ເຫັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນ 14 ເປີເຊັນຂອງ Ppgl coil ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດອອກ, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍເປັນຮ່ອຍແຕກນ້ອຍທີ່ເຫັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນເມື່ອກວດສອບດ້ວຍແສງທີ່ສ່ອງເຂົ້າເປັນມູມ.

ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບຄວາມຕຶງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍໄຮໂດຣລິກໃສ່ເຄື່ອງຖອນມວນ ແລະ ແທນມີດຕັດທີ່ມາດຕະຖານດ້ວຍມີດທີ່ເຮັດຈາກທູງສະເຕັນຄາບໄບດ໌ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ຫຼຸດລົງເສີຍງຈາກ 89 ເດຊີເບີລ໌ ເປັນ 71 ເດຊີເບີລ໌ ທີ່ຕຳແໜ່ງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ ອັດຕາຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເນື້ອໜ້າ Ppgl coil ຫຼຸດລົງເຖິງ 3.2 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງເປັນການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດໃນຂະນະທີ່ PPGL . ຂອງ ມ້ວນເຫຼັກ Galvalume ວັດຖຸພື້ນຖານບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການແ cracks ຢູ່ທີ່ເທິງຂອງວັດຖຸ ຫຼື ການແຍກຕົວຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ແຜ່ນອຸປະກອນສຸດທ້າຍໄດ້ຜ່ານເງື່ອນໄຂການກວດສອບຂອງລູກຄ້າທັງໝົດໃນຄັ້ງທຳອິດທີ່ສົ່ງເຂົ້າ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເສັ້ນລວມທີ່ມີສຽງດັງຕ່ຳ ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສຸຂະພາບອາຊີບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ.

ຄຳແນະນຳການປັບຕັ້ງອຸປະກອນເພື່ອຫຼຸດລົງເສີຍງ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງການ Ppgl coil ຂະບວນການຂອງພວກເຂົາເພື່ອຫຼຸດລົງເສີຍງຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປັບຕັ້ງທີ່ມີລະບົບ. ຂັ້ນຕົ້ນ ດຳເນີນການກວດສອບເສີຍງເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກເດຊີເບີລ໌ທີ່ຖືກຄຳນວນຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍຈັດຕັ້ງຢູ່ທີ່ຕຳແໜ່ງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກປົກກະຕິ ມູນເລື້ອກ PPGL ທີ່ບາງ ການດຳເນີນການ. ບັນທຶກລະດັບສຽງໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ—ການຖອດມວນ, ການຕັດ, ການຕັດແບບເປັນຊິ້ນ, ແລະ ການຈັດເປັນຊັ້ນ—ເພື່ອຄົ້ນຫາຈຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດ. ອັນດັບສອງ, ສຳຫຼັບການອັບເກຣດທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນອັນດັບທຳອິດແມ່ນສິ່ງທີ່ຈະແກ້ໄຂທັງສຽງແລະຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊັ່ນ: ລະບົບຄວາມຕຶງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍນ້ຳມັນຮາຍ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມີດທີ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງເໝາະສົມ.

ອັນດັບສາມ, ດຳເນີນການຕັ້ງເວລາການກວດສອບແລະປ່ຽນມີດຢ່າງເປັນປົກຕິສຳລັບ Ppgl coil ອຸປະກອນການຕັດທັງໝົດ. ມີດທີ່ເສື່ອມສະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ສຽງເພີ່ມຂຶ້ນ 8 ເຖິງ 12 ເດຊີເບວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສ້າງເສີ້ນດາວ (burrs) ແລະ ຄວາມບິດເບືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ດ້ານຂອງ ມ້ວນເຫຼັກ Galvalume ຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນ. ອັນດັບສີ່, ພິຈາລະນາການຕິດຕັ້ງແຜ່ນກັນສັ່ນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງອຸປະກອນການດຳເນີນການ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດສຽງທີ່ຖ່າຍໂອນໄດ້ 5 ເຖິງ 8 ເດຊີເບວ ແລະ ຍັງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວທີ່ຕັດໄດ້ອີກດ້ວຍ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບ PPGL ເທັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ ໃນເວລາທີ່ບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຽງໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ມີຢູ່ໃນແຕ່ລະເຂດຕະຫຼາດ.

ເມື່ອຊື້ວັດຖຸເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງ, ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການໃນອຸດສາຫະກຳຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກ. ສູນການຜະລິດຢູ່ເຊີ່ຍງຢູ່ນເຫີ ມີໂຮງງານຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແທ່ງ, ຕັດແບ່ງ, ແລະ ຕັດແຕ່ງທີ່ມືອາຊີບ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຂອງພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສຽງເสຍງຕ່ຳກວ່າ ແລະ ຄຸນນະພາບເໜືອຊັ້ນຂອງພື້ນໜ້າໃນທຸກໆ Ppgl coil ແລະ ມ້ວນເຫຼັກ Galvalume ການຈັດສົ່ງ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງຢ່າງດີກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຂາການຈັດສົ່ງທົ່ວໂລກທີ່ສັບຊ້ອນ.